今天我讲的内容是关于红领的两化融合实践，目前绝大部分企业面临着来自内外部市场的压力，都已经意识到了转型迫在眉睫。红领的从2003年开始转型到现在，经过十几年的实践，找到了完整的可以复制推广的方法。

传统制造业痛点：人员、环境、成本、技术核心、市场

许多传统企业面临着困境，供需矛盾激增，供给与需求量都很庞大的，但是经济处于新常态，问题就在于供需两方面不能做一个很好的对交，供给的产品大多都是标准化、同质化的，而消费者需要的是体现自己个性化的东西。其他方面，包括人员、环境、成本、技术核心、市场，也都是传统企业所面临的痛点。

传统的产品生产是标准化的，先产后销，这种形式下的产业线是非常严酷的，需要先暂压在产品仓库或者产品线上，直到找到买方之后，才能转化成的利润，在没有销售掉之前这个成本都是企业的，由此带来了一系列的成本、人员管理、方式管理，还有物流管理问题，这是普遍的传统企业目前面临的一个很大的问题。

当然人工成本方面也体现在其他方面，中国的人口红利逐渐降低，人均报酬和福利每年都有变化，现在我们去跟印度、东南亚国家拼生产成本根本就没有竞争力可言了，所以现在很多企业都到东南亚去建分厂。但是整个商业模式和业务模式没有改变，还是大批量的库存式生产，建更多工厂只会导致更大的困境。

传统企业转型路径：适合企业，符合潮流

那么，在这种形势下，企业转型升级的路径在哪里，这个是需要我们考虑的问题，需要找到一个适合企业本身，也符合时代潮流的方式。

对于红领来说，我们在这种困境下，是如何实现“逆势而上”和转型升级的?如何把纺织服装行业这样世人眼中的夕阳产业，变成了科技产业，把劳动密集型产业变成了高附加值的绿色产业的?方法可以概括为一种管理思想指导下的三种核心能力：源点论管理体系，数据驱动的智能工厂流水作业制造个性化产品、传统企业升级改造的解决方案、消费者需求驱动工厂有效供给的C2M定制直销平台。

结合这个基础我们形成了三个方面的核心能力：三是工商一体化的C2M。原来消费者通过中间商，如天猫、淘宝等第三方平台来购买需要的产品，这属于中间商的一个业态，但是现在我们的工厂，利用信息化手段，直接通过在线平台为消费者提供产品和服务，去掉了中间商加价环节。

这样一来，我们通过C2M模式以更低的成本获取了更高的利润，而消费者以更高的性价比得到了他需要的产品和服务，这对硕放来说是共赢。在这种模式下，企业就兼具了两种角色，一是工业企业，另一个是工业商业。经过实践，这一模式在红领内部取得了成效。

经验之谈：源点论管理思想

像陈其伟老师讲到的，CIO要帮助企业实现组织重构、管理变革，就必须实现自我颠覆，需要有一个思想的变化，就是管理，管理文化、管理架构的变化，传统官僚制管理体系已经不能很好的满足互联网时代消费者和企业的需要。红领遵循的是“源点论管理思想”，“源点”从战略上指的是“愿景”，从战术上指的是“需求”。源点论就是指所有的行为以需求为源点，靠源点需求来驱动，去中间环节，整合价值链资源，直线达成源点需求。具体体现在自驱动组织的再造、C2M商业模式的再造、开放的价值共创共享平台等。

说白了，企业包括内部员工的所有行为，落脚点一定是满足消费者需求。有一句话这样说，消费者永远是对的，各个企业对这句话的理解可能有所区别，不变的是企业必须回归到消费者本原需求上。

“源点论“管理思想贯穿了红领的管理协同、资源协同、价值链协同等各方面。我们始终认为，理念方向如果不对，生产能力和业务能力再强也不会带来好的效益。在互联网时代，如果不从大批量同质化生产，转到个性化生产上，企业的生存空间就会越来越小。

智能化工厂是如何炼成的

这个智能工厂不是所谓的无人工厂，依托的是新技能化的专业人才+智能化的机器+协同创新的信息化系统，通过信息化的手段，把人主观的经验转换成系统算法和规则，实现了数据化驱动产品全生命周期。在智能制造方面，红领已经配置了许多智能化设备，包括物联网应用、IFRD、MES和WMS等等。现在，红领已经研发了30多个信息化系统，构成了一体化物联网信息平台。以定制订单为信息流，以射频芯片为载体，形成了从“需求数据采集、智能研发设计、智能排产、智能排版”到“数据驱动的价值链协同、生产体系、质保体系、物流体系、客服体系”的全数字化运营体系。

工厂从大数据平台获取数据，通过MES等系统读取和交互，各岗位通过信息终端从服务器云端下载订单信息，与智能吊挂、AGV物流车等自动化设备结合，解决了制造流程的智能循环，在一条流水线上大批量制造个性化产品。

通过信息化系统，我们实现了流程的数据化，中间没有书面环节，没有人工转化的环节，这是我们区别于传统工厂的一大特点。值得一提的是红领打破了数据烟囱和信息孤岛，整体信息化水平较高的，实现了比较完善的协同创新。比如制版环节，我们现在形成了四个数据库，即服装版型数据库、服装款式数据库、服装工艺数据库和服装BOM数据库。在这四个数据库的支持下，我们突破了人工制板的局限传统人工一天打两个板型，利用系统五分钟之内就能完成客户专属板型制作，一人一版，一天能做两千多个量，甚至没有上限。运用工业化的手段和效率生产个性化产品，我们注重满足个性化产品需求，把一件服装用模块化的方法拆分出上万种设计元素，经过2003年到现在的积累，我们已经有两千多万种以上的基础板型，在这些基础板型的范围内，再根据消费者数据的输入，演化出上百万万亿种板型，针对消费者进行专门的板型设计。当然，现在很多服装企业也可以做这种定制，但是满足能力是不够的，基础板型不足，面辅料选项很少，量产能力也不足，产品周期长。作为企业，基本要求是要产生社会价值，产生社会价值的一种方法要进行规模化生产，如果只是一个传统手工作坊，维持基本的营业没有问题，但是要做企业，需要用工业化的方法创造更多社会价值。

新业态：C2M定制直销平台

C2M平台是跨境电商定制平台，消费者通过平台在线选面料、款式、支付，工厂后台接收订单，快速定制生产和交付。通过C2M模式，工厂可以直接为消费者提供服务，这是由消费者定制需求驱动的，工厂直接供给满足的零库存模式。这一模式下，制造企业用有更多的话语权、精力和资金去投入研发，不再受制于中间商。当然，这也有赖于信息系统的支持，之前工信部发布了智能制造的标准体系，对于信息化进行了非常高的规划。如果我们给企业做这种服务，建议大家先看一下这个标准。随着红领C2M平台的逐步拓展，我们将把红领模式变成解决方案，服务于其他企业。未来，消费者在登录平台之后，就可以定制服装、手机、手表、摩托车、家具、机械，甚至定制所需要的企业。在这个平台上，消费者对接的是工厂，不是贸易商、中间商。

创造了传统企业升级改造彻底解决方案——源点数据工程

在转型升级过程中，我们发现传统企业对升级改造有着巨大需求，而红领的经验特别有代表性。因此，我们开始总结红领的演进过程，提炼关键要素再创新，创造了传统企业升级改造的彻底解决方案：源点论数据工程SDE(Source Data Engineering)。这套系统专为传统企业升级改造提供解决方案，帮助传统企业实现转型升级。为需求企业提供软件定制开发、生产流程再造、管理咨询等服务，把红领大规模定制的基因植入到传统型企业，可以帮助他们实现不同程度的转型升级。SDE适用于我国劳动力密集等基本国情，特别是中小企业，通过不同程度的投入，3个月及以上不等时间的升级改造，实现效率提升、成本下降，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。目前已经有牛仔服装、帽子、鞋、家居、家具、铸造、电器等行业的40余家试点企业和红领签约，应用红领的SDE解决方案实现升级改造。

当然，未来，红领不再单单是一个简单的服装公司，而会以C2M平台作为载体，展开多领域跨界合作，打造共享价值的生态圈。通过SDE的输出，帮助更多的传统企业转型升级，把转型后的企业纳入C2M平台，形成以“定制”为核心的新的产业体系。在C端，为消费者提供一站式满足的平台入口。在M端，为工厂提供转型升级的解决方案。把C端和M端整合在C2M平台上，去中间商，实现多品类定制产品的直线交互和服务。即全球消费者在平台上提出定制需求，平台将零散的需求进行分类整合，分别链接平台上运作的N个工厂，完成个性化产品的大规模定制和配送，凝聚出制造和服务一体化，跨行业、跨界别的庞大产业体系，产生非常价值。

谢谢大家!