美丽而又历史悠久的沿海城市——青岛，因其宜人的气候、多彩的风土人情和悠久的历史文化引得世人对其流连忘返，其作为“中国品牌之都”，不仅体现在全国位列前茅的城市综合经济实力，更“植根”于诸多知名品牌，如海尔、海信、青岛啤酒、澳柯玛等。而在这其中，红领集团便是个中翘楚。

从1995年成立至今，红领已有二十余年历史，是一个非常典型的传统企业。然而，自2003年开始，红领就以美国市场做实践，以两化融合为基础，实践了流程再造、组织再造、自动化改造，同时与互联网技术深度融合，形成了完整的物联网体系，以及大规模个性化定制模式，并打造了帮助传统企业转型升级的解决方案。

求实创新的红领人在“史诗般”转型升级过程中扎实工作，贡献着自己的智慧。作为两化融合落地项目、产学研合作以及企管工作负责人，李海滨参与了集团转型升级实施落地的过程。

危机初现及时“悬崖勒马”，转危为安

谈起企业转型初衷，李海滨追溯到了2003年，当时市场产品同质化和过剩问题非常严重，市场出现了恶性竞争态势。长此以往，企业必将陷入低价竞争的“恶性陷阱”。

在这样背景下，红领痛定思痛，决心找到一条与众不同并且可持续的发展路径。为此，集团董事长张代理先生走出国门，考察了奔驰等国际企业，发现这些企业的共同特点是企业经营状况非常健康并且具有可持续性。经过总结分析，张代理董事长认定服装定制是服装企业的未来发展大势，最终确定了自己的前瞻发展目标：走大规模个性化定制的发展之路。

于是，从2003年开始，红领便开启了从批量生产向个性化定制的转型升级之路。经过了13年的发展，投入了数亿资金，红领以3000人规模的工厂作为试验室，以美国纽约市场作为试验基地，进行了艰苦卓绝的转型升级探索。

李海滨谈到，转型升级真正做起来并不是那么容易，遭遇到很多的困难。如：没有标杆企业参考，没有经验可借鉴，甚至由于当时的信息手段还不够完善，只能在已有的基础上进行工业化和信息化的融合。随着网络技术的逐渐成熟，才慢慢实现了制造业与信息化的深度融合。

在信息化实践过程中，红领集团也遇到很多瓶颈，李海滨介绍到，采集数据、研发、设计、制版、工艺、面料、辅料、裁剪以及个性化与工业化的矛盾需要同步解决。比如款式、工艺、标准、面料、辅料等等之间互相影响、牵一发而动全身，为系统的完善增添了很多的不确定性，转型升级难度之大，有些甚至难以逾越。

比信息化融合和生产研发更难的，李海滨认为是员工的不理解不支持。由于转型升级初期，红领还是会有源源不断的传统业务订单，企业效益还不错，员工习惯了传统思维和生产模式，都认为没必要也不可能实现大规模个性化生产。最终，张代理董事长以其坚定信念和高瞻远瞩的决心，决定了转型升级的必要性，对员工进行动员、教育和培训，但是，由于员工不能理解集团的做法，为此张代理10多年来一直被员工戏谑的称为“神经病”。可见在当时转型升级背负的压力之重。

企业信息化脚踏实地，从实际出发

经过多年摸索，红领集团创造性的将3D打印的逻辑应用到工厂实践中,把整个工厂变成一个大型的3D打印工厂(采用3D打印逻辑)，具体做法是：将需求变成数据和代码，数据建模，数据驱动价值链，在7个工作日内满足需求，从而形成了转型雏形。

李海滨认为，企业信息化过程绝对不是一蹴而就，一定要先从企业实际管理需求出发，从而开发或应用适合自己的信息化系统。“信息化系统的应用，对传统模式下的组织运营将带来巨大变化，降低成本、提高效率、实时协同、数据驱动。互联网时代开放思维，通过产学研用等多种形式，和相关方合作，从而达成公司目标。”他表示。

对此，红领创造了数据驱动的智能工厂，也就是魔幻工厂。李海滨这样解释：“将信息技术、网络技术、3D打印逻辑等科技手段和现代理念深度融合、应用到企业的生产经营过程中，打造了‘全球唯一的、完全以需求驱动的智能制造工厂’。即全价值链的运营体系完全由数据驱动，全球实时响应，全价值链高效协同;所有员工在线工作而非在岗，通过完全对应客户需求，从网络云端上获取客户数据，对应客户需求、满足客户需求，每一位员工都对应客户源点需求而非对应领导。”

在转型升级过程中，红领信息化团队发现传统企业对升级改造有着巨大需求，而红领的经验特别具有代表性。因此，他们开始着手于总结红领的演进过程，提炼关键要素再创新，打造了传统企业升级改造的彻底解决方案(源点论数据工程SDE)。这套系统专为传统企业升级改造提供解决方案，帮助传统企业实现转型升级。红领的经验向世人证明，企业必须扎扎实实做好基础工作，把产品和研发做好，再转变思维，融入时代，与互联网络、科技、数据深度融合是传统企业实现转变的根本路径，虚实平行交互，是转型升级的关键要素。DT时代为传统企业提供了创新发展的大机遇!

除此之外，红领还创造性的打造了C2M工业供给平台。以在线定制个性化产品为核心，C2M作为有效供给平台，是一套完全由需求驱动制造、由制造商直接满足需求的商业逻辑，制造企业不再依靠中间商、代理商和渠道商主导销售，而是直接直线供给。C2M工业供给平台彻底颠覆了传统的制造业微笑曲线，研发设计在线上众包，渠道用电子商务，经过SDE改造的企业就会成为价值链的高端，企业同时也获得了充足的利润空间，为持续创新创造提供了源源不断的利润支撑。

传统行业压力之下，循序渐进

当下，传统行业面临着供给和需求双重压力，高库存、高成本、同质化、中间商加价等各种因素导致企业经营举步维艰。李海滨认为，中国制造业尚处在工业2.0和工业3.0并行的发展阶段，必须走工业2.0补课、工业3.0普及和工业4.0示范的并联式发展道路。在传统产业的转型升级过程中，须积极发挥政府的因势利导作用，形成“有效市场”和“有为政府”协同发力的经济发展模式。《中国制造2025》引导企业转型升级，鼓励形成新业态新模式，将推动企业形成新的核心竞争力。

工业和信息化部安筱鹏副司长在《定制化生产模式的五个视角》中，以红领模式为例，对智能制造进行了深入的阐述：区别于德国工业4.0和美国产业互联网，中国制造2025下的“自动化、智能化”，不等同于“无人化、机器换人”。自动化有两种，一种叫做看得见的自动化，一种叫做看不见的自动化。自动化可以理解为机器、系统或过程在没有人或少人的直接参与下，按照人的要求，能够实现预期目标的过程。从这个意义上来讲，较多企业实现了先进的自动化，如数控机床、机器人、自动供料机、物流AGV，这些设备在没有人为干预的背景下去完成某个动作、某个工序、某个流程，提高了生产效率、提高了产品质量，过去几百年的工业发展史，就是自动化水平不断提高的发展史，这种自动化是可以看见的。

与此同时，随着各种设计工具、仿真模型、管理软件、工业数据的积累，随着信息物理系统 (CPS)的在更广范围应用，在企业研发、测试、生产、物流、管理、服务的种环节，工作人员对数据流动的干预越来越少，即看不见的自动化。所谓信息化水平高的企业，就是那些对信息自由流动干预少的企业，数据可以在企业内部横向、纵向和产品全命周期过程中，实现没有人为干预下的互联、互通、互操作。安筱鹏副司长说道，对于红领而言，重要的不是生产设备的自动化，而是数据流动的自动化，它实现了对用户需求——订单信息——产品开发——工艺规划——生产制造——使用维护过程中的人、原材料、机器的每个加工动作和行为的自动、在线、实时、全面的记录，实现了生产全流程各环节数据的自动采集、自动传输、自动处理、自动执行，实现了把正确的数据、在正确的时间发送给正确的人和机器，从而解决了个性化定制带来的生产不确定性、多样性和复杂性问题。

而红领的互联网工业解决方案适用于传统劳动密集型行业，适用于不同规模、不同需求的中小企业应用，从而实现不同程度的转型升级，解决针对互联网时代中产品快速需求性、产品生命周期不断缩短、多品种小批量生产制造模式的问题，具有很高的复制和推广价值。企业升级改造的投入不需要很大，10万元及以上不等，增加必要的软硬件设备，进行一定程度的流程再造、模式再造，就能实行转型升级。

*R尚未成熟，将会带来变革

近年来AR/VR的兴起已成为业内绕不开的话题，对此李海滨这样理解，AR/VR的本质区别在于和现实世界的交互的多少和人在虚拟世界的感知度。谈到技术与制造业的结合，李海滨认为AR/VR的深入开发和应用将对传统制造业带来新动能，多感知性、存在感 、交互性、自主性，都将为消费者及制造业带来新的体验。

但是，AR/VR还没有发展到非常成熟的程度，其通过计算机技术构建三维场景、借助特定设备让用户感知，并支持交互操作的一种体验的内涵，已经在个别行业得到较为广泛的应用。不可否认的是，其对制造业制造方式、和客户的交互体验等会带来巨大变革。

李海滨认为，VR/AR“3D”与“交互”的特点，在服装领域，虚拟试衣、三维人体建模制作专属版型等方面都能应用。

而红领在这方面的研发已先发制人，三维人体建模制作专属版型方面已经深入应用，虚拟试衣技术已在开发。公司内部的升级改造还在进行，包括管理模式、生产模式、商业模式，内部形成了创新的良好氛围，对新技术新思路的应用非常高效。

未来，红领还将不断完善C2M工业供给平台。“服装定制只是平台上的一个验证品类，以后平台上将会增加N多个品类;继续优化、提升、完善SDE系统，为千千万万传统企业升级改造输出解决方案，最终红领也将转型成为服务传统企业转型升级的平台运营商和解决方案提供商。为需求企业提供软件定制开发、生产流程再造、管理咨询等服务，把红领大规模定制的基因植入到传统型企业，可以帮助他们实现不同程度的转型升级。”李海滨表示。

而作为红领员工，他也将承接公司战略，充分发挥“产学研用”等形式，与外部资源方相互合作，共同创造价值，分享价值。