宝舜集团成立于2003年4月，是专业从事煤焦油精深加工、苯加氢及精细化工生产和研发的企业集团。集团总部位于河南省安阳市，同时拥有河南安阳、山东巨野和新疆阜康三大生产基地以及上海营销中心。我们从原来单一的煤化工企业发展为现在的化工产业链集团企业，在信息化建设方面面临的就是原有的信息化不足以支撑企业现状，所以我们把企业信息化进行了修复和升级。

2003年开始布局部门核算、采购、销售、仓库、地磅等部门级信息化应用，实施了财务业务等一体化管理;

2009年，由于分散的各部门信息和数据不便于集团管理，所以我们做了一个集团运用，将原有的系统集成和打通，包括用友的NC ERP系统平台的整体搭建;

2014年，我们在集团运用的基础上引入生产执行管理系统，将厂区6000多个仪表数据实时采集，继而进行集中分析。

2015年获得了河南省互联网+示范企业、河南省智能制造车间，2016年获得工信部两化融合贯标示范企业。通过我们企业的硬件软件各方面改造，把原来留在各生产部门和管理部门的数据融合在一起建立了一个完整的信息化系统。通过MES手段将招标系统、磅房管理系统,ERP 等深度融合，在这个基础上结合我们公有云和私有云建设打造我们企业的整体信息化开始推进稻盛和夫的阿米巴经营理念。

在大数据方面，我们基于企业集团的现状结合管理部门实际业务需求和软硬件改造，打破原来的模式形成了企业内部数据中心。下面我举两个我们企业的例子:

比如说我们产区管理部门要购买东西，在原来就只能报给采购部门，采购部门根据口头描述或简单文字描述进行购买，这在很大程度上造成了购买数据错误和资产损失。而现在所有的材料和内券，全集团是一个主数据中心，这个全集团是都知道。生产和管理部门会有一型号或者编码， 然后根据主管部门给的编码授权填写请购单， 请购各部门审批后会自动上传到我们自己开发的招标平台，传到招标平台以后这个数据会自动再传给我们的供应商，供应商在我们技术中心直接进行一个报价，然后我们进行评标，评完标以后的数据又会自动传到ERP系统中， 从ERP采购的订单会自动动形成到货单和设备卡片，把设备卡片进行入库后成本核算结算这些都完全通过我们数据中心自动完成。之前要购买东西，还需要找财务部门手工增加一个固定复查卡片等，而现在我们数据中心内是不允许财务部门插手的，中间必须通过数据生成设备卡片再传到财务部门，财务部门只需要确认一下这个资产的价格信息。这种智能设备和它的固定资产卡片不仅减轻了工作量，而且因为数据具的唯一性错误几率也较小。

再比如说销售部门做销售订单，集团可以在数据中心内会进入控制，如果费用是不允许做订单就无法接受订单，如果在费用额度之内作完订单这个数据会自动传回我们账房系统的，然后通过一个化验指标，如果超出化验指标产品是不允许出厂的，这都是系统严格控制的。财务的账房数据和过磅的大数据联系在一起，在出厂过磅的时数据必须要传到财务，相当于财务的一个结算单，只有这个数据得到财务确认后车辆才能够出厂。 这样一来结算数据和原来的财务数据，销售数据都是在这一个数据中心内进行流转，避免了之前的三方数据对不上。现在数据中心建立的唯一数据最终达到总的技术中心，这样领导主要的决策数据肯定是正确的，唯一的;

而对于生产厂区的数据中心建立的时候，我们将厂区的所有的网络进行了改造，通过光纤到车间，光纤到设备对全部设备进行改造，改造以后原来的机械表全部换成智能表， 同时将控制系统上的数据包括能源消耗，煤气，电源，还有蒸汽等产厂区投入的所有数据提取到数据中心，让数据从外围到内部整体在一个数据中心运行，所以数据中心也是我们以后进行信息化建设和智能制造的一个重要核心。

在云计算方面，我们与华为公司合作建立云桌面系统，将部分业务逐渐转向私有云。包括集团总部在内的几个厂区的台式机被全部替换，所有的办公都基于客户端，通过手机也可以访问、编辑原来PC端才能操作的内容，很大程度上方便员工移动办公。与阿里巴巴在公有云方面建立合作，建设OA协同办公、ERP系统、数据库、招标系统等云计算服务平台。将信息化系统全部迁移到阿里云平台上，为我们IT中心和信息化建设以及人员转型提供帮助。现在我们的服务器硬件基本上都通过云平台进行体检，节省了硬件投入成本的同时也增加了软件应用的灵活性。

在协同移动端方面我们进行深入的开发和应用，基于数据收集和分析后所形成的报告也可以呈现在移动端。除此之外，我们尝试企业社交工具的应用，通过企业空间的应用，加强了中高层领导和员工之间、部门与部门之间的互动，传播了正能量，释放了企业文化的活力。