在智能制造和互联网+时代， 传统企业在转型的时候首先要结合企业的实际情况根据业务层面逐步转化，围绕着生产、销售、管理、订单转化、供应链等信息系统做一个深度融合，把原有的数据资料打破串联起来形成具有财务价值的数据流和决策的数据依据。

在智能化对于一线生产方面进行深入应用的时候， 首先我们对硬件进行改造，同时把生产一线工艺经验丰富的老员工的行业经验通过智能化给落实到信息化。比如在设备管理方面，原来我们一些设备出现任何一个问题， 经验特别丰富老员工他们知道是什么问题该怎么处理， 而一个新员工可能就无从知晓、手足无措，进而需要经验丰富的老员工一一去解决，耗时又费力。通过信息化系统，我们把所有设备可能出现的问题，原因，处理措施以及处理过程中该如何操作等通过信息化系统进行整理和落实，这样我们任何一个员工都可以在系统中对应型号找到处理措施，把行业经验就真正的落到各个员工学习业务过程中;

第二，我们把产品工艺信息通过MES记录到我们信息化系统中，把生产工艺在系统里面全部实现。这样就可以了解产品所用的原材料配比情况以及产品指标，通过这个技术实现对员工在工艺的过程控制和工艺的改进方面提供一个很好的数据分析和个性支持，特别是对于后来我们精确成本和阿米巴建提供了数据基础。

第三，在研发机制和人才培养方面做出改善。原先设备推广和工艺上经验都很难进行系统的人员培养，现在通过智能化系统把经验和知识进行记录和延伸，很大程度上方便了人员培养。同时也为我们后期建立研发模型打下基础，对我们工艺产业链在加强研研发新产品时提供了数据支持。

第四，我们企业在2014年的时候投资了上亿元环保设备，之所以做这样的投入是为了之后的可持续发展，如果没有当时的投入，在现在的环保形势下可能我们企业可能连生存都有很大的问题，所以作为能源制造类企业，环保是首要问题。只有把环保做上去才能专心于技术创新，转型，管理等，而不是去应付环保检查，能源制造类企业才能长线发展。

打破串联原有数据资料，并将其投入一线生产，不但加速了员工生产中所产生问题的解决，同时可以让员工直观的了解产品的制造原料比配及产品指标，除此之外还未产品的创新、研发提供了数据支持，可谓大大加快了企业产品的制造效率及提高了产品的创新、研发速度。