改革创新“你追我赶”，转型升级“风起云涌”。乘着智能制造的东风，济南方大重弹汽车悬架有限公司秉持“一丝不苟，精益求精”的质量理念，通过多管齐下探索车间综合治理，加快提高车间现场管理水平。通过运用多种管理方法，持续提升各部门管理水平，不断改善现场作业环境，为持续保持技术领先和企业核心竞争力提供有力保障。

优化5S管理

确保车间焕然一新

以车间5S管理为基础，根据各工段道序和不同工种制订个性化的5S标准和执行方案。公司从一线员工入手，在全车间范围内开展5S知识宣传教育，以班组长培训、班组例会等形式向广大员工介绍5S管理的含义、操作方法和作用。

公司开展整理整顿“回头看”。针对落实5S管理过程中有关工序出现的问题，开展相应的整理、整顿活动，由管理人员和各作业区作业长及职能组相关责任人定期到生产现场检查5S管理执行情况和维持效果，通报检查结果，将不足之处继续改善，做到持续改进。在此基础上，动员车间进行全面深入的5S管理改造，对设备、设施、作业场所、员工休息区进行合理规划，确保车间内道路通畅，产品堆放安全、规范、整齐，生产现场定置定量并明确标识，以目视化的要求创建更加合理化、规范化的生产现场，确保车间焕然一新。

推行扁平化流程管理

实现高效沟通

在车间推行看板管理和可视化管理，运用看板、标识、标语等形式，把质量、安全、生产等车间现场信息第一时间传递到车间每位员工，使现场管理意识深入每个员工心中。

公司充分运用MES一体化信息管理系统，将销售订单评估后自动转化为生产订单，方便管理人员对生产计划进行调度、监控加工状态。同时运用MES一体化系统触角广泛深入的特点，结合生产管理和仓库管理，统一整合车间精细化管理，通过制订完整详细的生产计划和控制方案，实现生产进度、产品质量、原料储备等内容迅速传达到每一名员工，让生产更加紧凑有序，节省了大量的协调时间。此外，各个车间还根据现场需要设置各类安全提示、警告等类型的目视化图表和标识，为现场的有序运行提供保障。

运用信息化管理手段

为决策提供数据支持

着眼于不断满足客户定制化产品的生产需求，以MES一体化系统为基础载体，公司运用多种信息化工具，推进车间在计划管理、流程管理、产能分析、成本管理等方面实现大数据统筹，一方面达到产能提升的目的，另一方面实现生产现场定员、定量、定置的精细化管理目标。

生产管理方面，充分利用MES一体化系统远程控制的特点，对产品加工过程进行监控，对需求的变动及时做出调整，实现派单、领料、退料、入库实时监控，以达到柔性生产的目的。同时通过基础数据的信息共享功能，实现生产信息的互通，最大程度协调各个生产步骤、提高生产效率。过程管理方面，依托MES一体化信息系统网络化功能，建立面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式，实现设备资源优化配置和重组，大幅提高了设备的利用率。