在新基建的背景下，工业互联网已经成为七大发展方向之一，将成为传统基建、传统制造业由低端走向高端的有力支撑，也将成为未来产业的“新底座”。

数据驱动工业互联网向前发展

近年来，我国工业互联网发展取得了显著进展，已应用到电子信息、工程机械、石化钢铁、轻工家电、航空航天、能源电力等31个重点行业，也涵盖了研发设计、设备管理、生产管控、运营管理、商业创新和产业链及价值链优化的各个环节。

工业富联董事长李军旗表示，过去一年，工业富联确立了“智能制造﹢工业互联网”双轮驱动战略。智能制造，包括“三硬”和“三软”。所谓“三硬”，即装备、工具和材料，是制造业的基础。通过工业大数据、工业人工智能和工业软件这“三软”，实现整个制造过程的可感知、可预测、可控制。在智能制造的基础上，再推进工业互联网平台的建设。

如今，经济高度依赖数据，并且随着各企业对其供应链的每一步都进行数据的收集、标注和利用，这种依赖在未来只会不断地强化。众多企业收集大量客户数据是为了实现更高水准的个性化服务。“数据的价值将发生在如何以最短的时间做分析及运用。”工业富联首席技术官周泰裕说。

近几年，全球企业掀起数字化转型浪潮，加上物联网(IoT)技术的提升以及5G的应用，将促使全球的数据量每年以指数级增长。腾讯工业云总经理李向前认为，未来，工业互联网一定会朝着“以数据为驱动、以价值为导向”的方向发展。而未来工业互联网平台也会凸显三个特点：连接能力、共享能力和新生态。在边缘层架构部分，IoT与5G网络的高速发展，将促使“运算能力”及“存储”重新分配，从集中式云端运算分散至边缘的就近分析。5G与边缘计算的结合，将高速的通信与计算相融合，对于工业企业来说，5G与边缘计算的融合，能够解决数据传输路径过长、时延过高等问题，让机器能够根据分析及时作出反应，提高运转效率。

5G打开工业应用新窗口

在新基建中，5G是最有牵引作用的新型基础设施。5G将会增强已有的技术，打开工业应用新的机会窗口。

5G使应用范围和功能呈现出细化的状态，大带宽的5G应用到工业互联网上，会使整个行业更加专业化、精准化。工业富联在广东深圳龙华的厂区做了“5G﹢工业互联网”的试点，成为深圳市唯一的“5G﹢工业互联网”标杆示范园区。应用了5G网络的园区内，有多种应用场景：在产线上，5G网络高清传输4K视频，通过数据实时更新刀具健康状况，进行精确可靠的监控和控制，提高产品良率，降低制造成本;在智能仓储方面，在部署了5G小基站的立体仓中，无人AGV小车进行运货;在园区内的马路上，应用了5G网络的无人驾驶物流车正常运行，车上还部署了高清摄像头，能够进行园区的巡视，保护所运货物的安全。

可以预见，未来的5G网络是无感的网络，可以有效解决网络时延和吞吐量的问题。通过实践，可以看到5G带给工业企业几个方面的改变。第一，5G增强了工业企业内的全生产要素的连接。第二，5G让工厂内的连接从有线走向无线，从固定走向移动，从有边界的网络走向泛在的网络。第三，5G依靠自身低时延、高可靠的特性，为IT和OT的融合提供了网络基础。

5G﹢工业互联网发展还面临哪些挑战?华为中国运营商Marketing部副部长刘西恒认为，5G与工业互联网的结合，最关键的是工业CPE、工业终端、工业模组能够成熟发展，同时要趋向云与AI结合，这样才能真正地把5G大带宽、低时延的能力发挥出来。中国联通大数据首席科学家范济安表示，从运营商的角度来看，包括制造企业在内的用户越来越需要一张5G专网。不光是从无线接入的角度，同时承载的核心网越来越需要行业化、私有化的网络。