我们听到很多中国制造2025的概念，也看到很多精益制造的案例，数字化精益制造模式，每个行业，甚至每个企业，都有着很大不同。我们青岛中集冷藏将自身的制造模式结合丰田的制造模式，创新出具有自身优势的制造模式，经过近8年的摸索，在数字化制造方面拥有了较多经验。

数字化精益制造模式需要跨界，去融合一些未知的领域，要懂数字化，还要懂PLC等，从数据开始，做信息实时化透明传递，不管是数字化制造还是未来的智能制造，未来的信息传递过程，就是从定单到设计到采购到库存、制造再到财务的一个闭环，信息可以及时传递给需要制造信息的每一位员工。

数字化精益制造=数字化制造+智能制造

传统的生产组织模式非常简单，一般是主管生产的副总把定单排好，生产部领取物料，设备部准备设备，月底之后结算消耗了多少成本，在ERP里的表现是分摊。而数字化制造将来只需要工程技术人员在每天下班前的5分钟里告诉老板今天赚了多少钱。

数字化精益制造是数字化制造和智能制造必要的元素，企业管理的软实力中，精益制造是重点，但精益制造的最大难题是没有形成文化，一个企业或者一个精益系统要形成文化很难。

管理只能约束人的行为，但是改变不了人的思想。比如生产线上一直处于生产状态时，平台可能会用的很好，但过完春节放假一段时间后没有生产，再运用系统的时候便会发现数据质量非常差，生产又退化了。其原因是管理一般需要通过意识期、行动期、推广期等几个阶段后，最后巩固形成文化后才能稳定下来。

精益制造和IT关联度并不大，丰田等汽车企业都是精益生产，就是用信息化手段把精益生产固化在生产组织模式，固化的是新型的基于平台、数据的制造模式、生产组织模式。

精益制造模型包括两大模块，一个是彻底杜绝生产式浪费，一个是效率化工作，包括准时化、自动化、省人化、少人化，标准作业是核心。

数字化精益制造，需要去整合需求，比如从销售到质量控制，整个生产闭环过程当中有很多的系统，比如CRM、QCM、SCM以及计划系统等等，这些大大小小的系统，缘于这些年做了很多管理信息化工作，但这些信息化之间有很多的断层，比如库存资金占有率报表，其实每个月都会出报表，但采购经理绝对不会把报表报出去，而是把数变一变作为计划提交，很多企业的系统虽然有很多真实的数据，但是加工以后就变成了非真实数据。

数字化精益制造需要建立一个模型，可将销售、供应链设计为外围，底层为各种业务数据，通过BI和BPM这两大工具，处理整个业务的工作流，由BI平台来展示业务数据，将精益制造作为支持圆柱，BI为顶上的屋，把精益制造和企业的管理模式赋予到平台上。

三流合一的数字化工厂理念

三流合一是指工艺流、物流及信息流的合一，工艺流是指从运输流到最后的总成，信息流是与生产工艺全过程的相关信息;第三则是物流，如果平台化能把物流成本降下来，这个成本数据的降低将是非常巨大。通过信息化手段，把三流整合，然后做成三流合一的工厂，从而将现场和决策层连在一块，提高效率，降低成本。