上次我分享过我们公司荏原电产的一个执行案例，我们母公司也在这方面投入很多的精力和资金，也一直在做这方面事情。今天谈的问题是关于智能工厂解决方案思想上的一些问题，包括当时是怎么考虑的，建智能工厂时候的大概方案和最初的一些考虑问题。最早我们公司提出了资本工厂生产现场大概的情况，包括从生产线到该生产什么东西、设备状态的生产统计工艺指导、物流和整个生产管控是各方面的数据的一个继承，我们公司所秉承一个原则就是这套系统要解决什么问题，第一是效率，第二是要提升质量，第三是适用于管理。

例如说我们围绕这三个概念去做我们的智能工厂解决方案，这个概念的话大家都能清楚知道从订单的生成到激发的下达协调到整个生产的调度，然后包括整个自动化产线的一个执行，再到后面的一个反馈，最后到报表，这是整个的一个串联的系统，是我们要实现一个理想化的方面。上次介绍过我们是做自动化的，后来慢慢去做一些软件，我们在前期会介绍两个项目，是关于两个项目的一个真实情况，这是我们提供的一个整体的解决方案，从工厂的企业运营协同层的ERP系统，再到中间执行层面的max系统，再到最底端的审查大系统，我们这边是可以实现这个系统的一个整合并能提供这方面的解决方案。这个是我们当时规划的一个整体方面，信息化管理方面的话我们主要是和ERP，比如说我们现在用的U8系统，这是和ERP的一个打通，还有与我们相关的一些办公和销售管理系统的继承，我们把重心都放在中间。执行的max系统方面主要解决的是生产计划、资金监控、工艺管理、物料管理、公司管理和产量管理。解决资料设备能源这个层级的一些管理方面的问题，而最底端的话是解决一些生产自动化相关的和一些用终端触摸屏传感器来实现相关的数据采集。

当时我们在重建公司的数字化工厂时，还有我们这个平台所考虑的这几个方面，这就是我们现在已经做成的一些平台的架构，在里边总共分了六个模块，与这个相关的我们内部叫EMS系统，但是我们这些模块还在逐渐的完善。第一块是现在主要运行的这几个模块的生产管理，这里边包含了刚才讲的订单，排查时条码、物料、产品的跟踪和库存的管理。第二块是设备的管理，就是一些设备的信息、知识库和设备故障开放结构相关管理。第三个是可塑化监控，比如说相关资料指导、关键工艺、监控看吧和车间看吧。质量效率的管理就质量的数据统计和效率统计，关键参数到预警数据的手工记录。能源管理是耗电耗水耗气，还有技术的一些管理权限就是人员全新的管理。就我们现在的系统实现了这六个主要的功能。

接下来我们列举两个真实案例。第一个案例先了解下这个企业的背景，是做乳胶行业的，我们本身在做这个项目时候会给客户列举一些案例，也是围绕刚才说的那六个模块，就是生产管理模块里边的，这一部分是订单的管理，就是会和他的SAP系统，例如集团的总部在英国，然后把它英国的订单，和现在本地化的青岛这家工厂的订单系统做一个对接，把它所有订单会先放下来，同时承继了是车间的产量，还有条形码相关的管理，这个是物料的一些模块，就是这个所实现的工作就是我所有的乳胶，它的配料是所有的数据，所有的批次是通过这种条形码做培训管理的，包括在现场的人员都是来做发展管理的，这个是可视化模块，也就是说整个的生产车间，所有的系统和产线都是要可视化的，这是一个架构。这个涉及到提成自动化的部分和实际的效果，每台设备的运营就是运转情况，故障状态和产线状态合格率都会在这个大屏幕已经显示这方面相关的管理，只有这一条生产线是员工制作的，然后会先把所有的重要数据在这儿做相关的展示，公司里边重要的参数会做趋势的管理，重要的一些视频现场会做这种视频化，关键输数据的监控。接下来就是关于质量和效率的管理，包括统计最近批次的合格率，最近产品的合格率和做相关统计的能源管理模块，也就是说这个产品的注重，所以我们在这方面采集的它整个生产线的耗水耗气耗，主要是去分析这个批次或者地产产量在过去二四小时或过去五天思路的能效。对于生产考核就有这么一句话，是说把这个作为一个绩效考核依据会慢慢的做成一个部门的控制标准，这就能源模块，这也是人员权限管理，这个线就是把每个人能看数据、能管哪些东西做一个很深刻的分类等等这方面消防数据的管理。再一个是ERP的数据协同，也就是说这个系统要和英国的SAP做无工作链接的，这部分链接是订单的链接，还有法规数据的连接，这里边是包含了所有的订单数据、生产、还有能耗数据，这些都要进行数据上传和下载，也就是说要做到和scp的无缝的对接。这个案例就是最后的时间效果，第一个是节省人员成本，就是原先的为了保证这个生产线的运行，VIP会有八个这种数据录入人员，这一部分医务人员汇集中标，第二个是拆迁的效率在EP的这种效率中和系统无止化的时候会得到一个很大的提升，第三个是数据的准确性的实质性，原先的所有数据都是人工去统计的，所以里边很大程度上有人工的这种影响因素，所以现在通过一些数据的手段可以准确地实施的有效传递起来，对于后期的生产线上的这种优化会带来很大的一个好处，对最后一个就是可视化的升级。这个对于车间里边的考核，还有成员的管理会得到一个提升甚至实现起来的一个效应，这就是第一个案例。

下面讲第二个案例，是我们公司自己做的，因为我们有第一个项目的实际应用的经验，所以我们在上一个也讲了具体是怎么实现的那些重点，这次讲第二个案例是关于我们在实施本公司系统，就是实施智能车间的时候是如何考虑的，当时我们考虑的是整个公司要建一个平台，这个平台里边的部分包括信息化的应用软件，比如ERP、PDM、OA和CRM这几个部分，还有MES系统，这方面我们有自主的开发团队，所以这一部分是我们自己来做的，关于ERP的话是用友的ERP系统，但是用友ERP系统里有一部分关于生产管理模块的，这一部分在我们公司是没有上的，很大原因在于它和我们整个公司的生产执行是有很大的出入的，所以我们定位就是把生产管理和成本核算，这个模块单独拿出来开发，然后和我们的max衔接到一块去，所以现在基本上是用这个速度来的，就max系统是完全开发的，然后同时往上兼容了U8的生产管理，纳入到我们S里面进行开发，然后和ERP作业无缝对接。第一步的落地情况是在max里边的一些项目执行和条码，还有大小tv的一些工作。说到架构，还有就是现在开发这个东西适应于哪一种生产模式，今天要详细和大家来讨论的。

我们的公司有两种生产模式，一个是标准品，也就是说大批量生产的流水化生产方式，基于这种生产方式做了我们的MES系统，另一个是我们有了订单会有MPS主生产计划，上面会有中生产计划和从abs产品符合的生产计划，接下来会有一个渠道性的判断，再到卖终端，下来到工位的配套计划，再到实事的入库出库单，最后这个发货回款中间会穿插到一个采购MRP计划，采购订单到货和租户的跟踪表，还有MRP的变更相关，也就是我们把这个标准化的流水线按照这种流程化的东西做成一套MES软件，这是实现起来一个的架构和现有的方式有什么启发，我们有专门一个部门会接生产订单，然后这个订单会展示到我们的综合强权上面去，会下到每个生产线上的工位，会分解到每个工位要做什么东西，同相关的进口技术要求和技术操作规范都会在上面展示出来，然后每个人都会通过R法拉利的方式，然后记录每个领导现在的操作方式和时间进度计划，还有完成的效率都会计算起来，这是整个的一个框架。从这个数据为ERP系统做一个链接，这个链接现在只能做到相关的一些材料的链接，目前还没有把一些生产计划链接到ERP里面去，只是做了第一阶段的东西，这是我们关于标准化生产的这一部分，还有当时讨论的定制化定制品项目的生产模式，也就是说每次只是一个项目，然后相约定制，这是和光屏是有区分的，所以现在做的流程是销售报价出来以后的合同评审，合同评审人内部有项目资金表，项目资金表有个项目依赖的展开，会到采购和MRP里面去，然后执行MRP相关的流程，而合同评审完以后有个销售订单，会从主生产计划开始，主生产计划就是主持人计划会做一些企业变更和计划变更，重点就是在标准化生产模式和定制化市场模式，现在所开发的外事系统里边的生产排产还基本上是手工状态，职业算法是在优化一些生产计划而已，而现在调查的一些软件，因为每一家的生产模式都不一样，所以现在还是用手中的这种状态来做生态计划，后边就是按照相关的这种流程来进行原种生产对接这种定制化的生产模式，因为是定制化，所以生产都是流水线，显然这种方式不适合，所以在此基础上摸索了一些理念，简单说只是把生产计划下到领班，通过生产计划下到领班，领班通过上班开拍前会简单的会下发到员工手机上去，员工手机就知道这今天要做哪些东西。这就是这样一个思维，以后就是规划了两部分，要做的就是一个订制品的生产流程和一个标准品的生产流程，同时又定义了这种软件的架构，这是先期执行的MES，例如人工统计相关先开发的MES部分，第二部分是做生产管理的模块开发，第三部分是把ERP和CRM集中起来实现整个信息化，所以现在我们的整个企业在应用层面只做了第一部分MES相关的基层和ERP的数据集成这一部分，因为时间的因素我分享到这儿，谢谢大家支持。