针对国家政策和行业协会规划，中州铝业在2016年年底下发了2016—2020智能制造行动计划，在规划中对流程型智能工厂的提出了三个方面要求。

第一，中州铝业属于氧化铝生产行业离散型的智能工厂建设，对于智能工厂提出来推进两化电解铝、铜冶炼等企业应用以新一代信息技术构建在线检测系统，物联系统和智能管控系统，实现基于数据与模型驱动的网络协同控制管理，推动智能装备和机器人的应用，形成一个透明、高效、安全、绿色、简洁流畅的智能工厂。

根据中铝集团制定的发展规划，中铝中州制订了《中铝中州信息及自动控制十三五的发展规划》、还有《中铝中州十三五科技发展规划》。在两个规划当中，我们公司对两化融合还有智能制造提出了很多项目。制定了在这五年当中，我们每一年要达到一个什么程度，推进哪些变革，改进哪些测量表，增加哪些检测手段，在这两个规划当中都是非常清晰的。在2014年底，中铝中州铝业公司有六家企业是首批国家两化融合管理体系试点企业，公司本部还有山西、广西、云南、福建等六家获首批试点企业。同时，成立了两化融合工作组，主要是负责两化融合贯标启动会，两化融合自评估，咨询、预评估、评定等工作。

第二个是我们企业基础建设的一些情况，我们企业从2002年成立了信息部管理信息化工作。在2009年之前，信息化和自动化是完全两个不同的部门，信息化归信息部管，自动化属于集中式管理。我们在2003年建成了信息骨干网络完成了公司的门户、物流信息网协同，2004年第二个主体分厂管控一体化上线，2005年建成能源剂量管理系统并上线。2006年重组信息部，当时因为总部要上SAP-ERP系统，重新规划了编制对当前完成的标准量化，标准协同从一个生产线配套的自控操作。2007年完成了标准量化管理系统的管控升级完善。2008年公司规划了机房投入使用，同年在自动化方面两条线配套系统全面建成。2009年除总部信息部没合并外，底下子公司的信息部都撤销了，都是自动化部门，装备部与计划经营部合并实施管理所有分公司的信息。2010年电子商务平台采购上线，2011年扩建。2012年完成了管理能源申报，2013年能源管理中心开工建设，改成股份制企业成为一个独立法人单位。

对信息化管理这方面我们对外已经改成为河南科技有限公司，在2016年管理示范项目建成投入使用。对外我们可以有一些施工、信息化咨询，这是一家独立法人单位。大家可以看一下我们企业的发展历程。在整个信息化建设的过程中大概一共有50多套系统，都是各个业务部门提出来之后完成的。在“十一五”和“十二五”期间，对底层的控制系统方面投入累计超过了一亿元。在工业自动化方面，操作人员可以通过计算机，监测现场所有工艺设备的状况及工艺参数并直接控制工艺设备。在信息化方面完成了信息化应用系统的研发，相继建立了门户网站、功能发布、氧化铝经营管理系统等等很多的小系统。

工业化和信息化这两个部门其实是分不开的，包括现场工作和风险管理。工业化和信息化融合，对企业的生产，有一个极大的促进。它的成果就是使得公司由原来工业密集型转变为现在技术密集型，由原来依靠人力劳动，到现在通过自动化技术，把信息化和自动化几乎覆盖了所有生产重要岗位，把员工从重复的劳动工作中解脱出来。

第三个是在流程监测领域对智能制造的一些想法。针对流程制造这些年我们公司从管理、自动化、信息化等部门都在讨论智能制造，大家都觉得流程性行业的智能实践非常不好做，认为离散型制造业的好做。离散型制造业特点是产品拆分的单调，通过组装形成，对进一步组装更大的一个部件，单个的容易标记跟踪。而流程型制造业生产过程中物料组成很复杂，非线性变化，产品生产过程不可分割。因为中间产品都在管道中是停不下来的，正因为生产停不下来所以我们产品化验分析出来之后，产品已经到下一个流程，或者是超过检测时间，使分析结果带来不确定性。

以氧化铝生产流程为例，矿石先经过一个破碎，破碎过之后再加入一些水，还有碱，然后给他做成一定的溶液，进入管道当中去输送到各个不同的生产管内进行操作，最终形成我们的产品是氧化铝，中间这些过程是24小时不停产的。再比如我们去检测某一工序时需要检测温度、压力、流量等。操作工去操作自动化检测设备获得的信息是非常准确的，但是我们的物料有高温、高压、高碱特性，时间一长之后会黏到管道的内壁，就会对流量产生一些影响。再过一段时间，如果不对管道进行清理的话，操作工对流量的大小就失去了一个判断的意义。最早我们维护质量不好的时候，操作工把流量表当成管道堵不堵的依据，并不看这个数是多少，就看这个流量动不动，动了说明管道没有堵，不动说明管道堵了，就要去清理。我们物料非常复杂，对于常规的检测手段，有很多地方我们检测不出来。这个我们自动化生产造成了很大的一个难度。