随着全球数字化浪潮的涌起，工业4.0在中国制造业的快速推进，以及《中国制造2025》的发布。作为中国制造业基础产业、转型升级重点产业之一的机械制造业，也迎来了数字化、智能化转型的热潮。
在这个创新转型的浪潮中，创新IT及数字化技术无疑是重要担纲。那么机械制造业智能化到底涉及哪些方向?在创新密集，开放性、关联性更强的时代，企业的管理信息化与创新IT的结合，会为企业的数字化转型提供什么样的支持?在数字化技术与产品创新、企业管理、生产流程等结合越来越深入的前提下，创新IT如何直接作用于企业的业绩增长?
2018年1月31日，恩柏科制造业高级解决方案经理王玮与智能制造专家王喜文与来到Epicor直播间分别从理念和实践层面，就“数字化技术如何促进机械制造业业绩增长”主题，与参会的近百位机械制造业IT负责人进行了分享与探讨。并就参会嘉宾感兴趣的“如何在产品智能化过程中控制成本”,“恩柏科智能硬件终端兼容”、“云ERP解决方案的选型”等问题进行了充分的探讨与互动。
当前，制造业正面临着前所未有的压力。王喜文在分享中总结到：在资源与环境方面，制造业正处于“同行产能增加、环境压力加大、资源相对短缺”的现状。同时，在“劳动力成本提高，原材料价格上涨”的成本压力下，企业还需要应对产品多样化、用户需求多样化、市场多样化、利润空间减小、竞争白热化的严峻挑战。
在这种现状下，传统的以能量转换工具为推动力的经济将难以维系，传统的工业化发展模式已没有竞争力。因此，各主要国家纷纷出台制造业创新战略，智能化、数字化已经成为新一轮工业革命的核心关键词。以智能制造成就的“成本降低、提升效率、满足定制”的能力，也将成为企业打破三角困境的金钥匙。
王玮则从满足市场需求的角度分享了智能制造的必要性。即在丰饶经济时代，充分的选择使得客户更加关注个性的满足，而生产者也必须关注小客户的诉求。传统的大规模生产和定制生产均无法满足企业在保证利润和效率的前提下，满足客户需求，这就触发了实现大规模定制的智能制造生产需求。
智能制造的最终目的：高效+精益+柔性
王喜文在演讲中分享了智能制造的六大方向：即实现自动化单元生产能力的生产智能化、大数据与人工智能相结合实现的管理智能化、未来将被视为电子及网络产品的产品智能化，以及能源消费智能化、生态智能化和工作智能化。这些智能化的成果，将强化产业竞争力，提高能源、资源的使用效率;运用大数据分析，缩短创新周期、解决产品的复杂性;提高企业的灵活动，实现大规模定制，满足不确定情况下的市场需求，提升生产调试管理水平。
然而这些目标的实现并非一蹴而就，企业在创新转型的过程中更是要避免进入急于求成、迷信设备升级的误区。西门子工业4.0办公室主任维根纳曾说到：我们并不期待在2030年之前完全实现工业4.0，但是，我们必须充分利用下一个五年到十年，以便作好准备。王玮提醒参会嘉宾 “要清醒认识工业4.0”,不要过度依赖设备升级，更不能让“技术和设备升级再次压制了管理思维”。他提到：“智能制造不应只是生产的自动化，而应当将优化后的管理流程和先进的生产物流运作方式相结合，在此基础上实现人机结合的自动化应用，最终达到提高企业生产效率，降低生产成本，提高企业获利能力的目标。”
恩柏科智能制造解决方案架构
作为在全球制造市场深耕多年的ERP/MES一体化解决方案服务商，恩柏科深谙智能制造是管理思维变革与创新IT共同作用的结果。并据此提出包括实体层、感知层、控制层、运营层、决策层在内的智能解决方案架构。涵盖了恩柏科设备、仪表等终能硬件、PCS、PLC设备控制系统、MES生产执行系统、ERP企业资源计划以及绩效管理、决策分析的管控系统。这五个层级支持了企业生产智能化、管理智能化、能源消耗智能化、工作智能化的实践。
Epicor ERP系统可以与OFFICE深度融合的特点提升了企业内部的协同效率。以SOA处理方法支持的强大技术平台，支持了企业的随需定制。与此同时，恩柏科云ERP解决方案具有与其本地部署系统完全相同的功能，客户可根据自身企业的需求和目标进行选择。
在活动的讨论环节，就如何解决产品智能化与成本提升之间的矛盾，两位专家均提出，随着智能制造在企业实践的不断深入，会促进企业成本的降低和效益的提升。同时，制造业服务化转型等业务方面的创新，也是企业降低成本，提升业绩的有效途径。
转型的最终目的 -提质降本增效
