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万家乐CIO董辉:工业4.0要因“业”制宜

作者:Xanthe
摘要:制造业是否真的实现了从“制造”到“智造”的转型?工业4.0是否真的已经触手可及?数字化转型又是否真正在企业落地?企业究竟该怎么走?身为企业信息化负责人又该如何迎风掌舵?

万家乐燃气具信息科技与运营管理部部长 董辉

  • 近年来,业内中国制造2025、工业4.0、数字化转型、智能制造等概念,频频引起热议,似乎前途已经一片光明,铆足劲儿往前冲就可以了。但在实际落地过程中,中国制造2025战略推进效果究竟如何?工业4.0是否真的已经触手可及?数字化转型又是否真正在企业落地?企业究竟该怎么走?身为企业信息化负责人又该如何迎风掌舵?带着这些问题,ENI记者采访了业内具有十多年从业经验的”老干部”——万家乐CIO董辉,进行了深入交流。

    工业4.0不能一概而论,要因“业”制宜

    对于业内概念频出、热议不断的现象,董辉首先表示,存在即是合理。因为无论是国家经济发展、行业前景分析抑或是企业战略规划,都需要宏观意义上的把控和谋划,类似中国制造2025、智能制造、工业4.0等概念,均是为了实现未来的长治久安而提出的,或许对于当下部分企业来讲,不是特别接地气,但不可否认这确实是行业未来的发展方向。

    那么,该如何界定行业究竟发展到了怎样的阶段,制造业又是否真的实现了从“制造”到“智造”的转型?我认为不应该一概而论,而是要视不同行业的特性而因时制宜。中国制造业发展整体水平基本在1.5到2.5之间,首先发展较为突出的是航天航空业,因为基于行业的特殊性,有国家政策和资金的支持,所以发展相对较快。其次是汽车装配行业,汽车对自动化要求较高,所以在智能制造方面走得相对快一些,但是汽车行业的智能制造更多是标准化制造,满足汽车及相关配饰批量化生产的需要。

    然后是家电行业,最后才是电子电器等行业。但这其中有几个行业是比较特殊的,例如食品、医药等行业的数字化程度会比较高;而服装和家私的定制化程度会比较高。除此之外,有部分企业布局较早,拥有相对完善的信息系统和自动化设备,通过二者的有机结合,在数字化和智能化的道路上取得了不错的发展成果,达到了2.5到3.0之间。

    今年德国表示德国工业已经趋于3.5的水平,还没有实现100%的工业4.0。今年四月份去参观一家德国工厂时,发现从原材料到半成品到成品,基本都已经实现了数字化,但在最后一个包装环节,却依旧是人工操作。当时感到很诧异,了解之后才知道是因为投入和产出的效益不成正比,所以在最后的包装环节沿用了人工。据此,工业4.0对于目前的中国企业来讲,没有一家可以完全达到标准,这是中国企业不能否认的事实和现状。

  • 量入为出的中小企业式工业4.0:成本、成本!

    在消费升级的浪潮下,个性化、定制化产品逐渐成为市场趋势,对于制造企业来讲明显增加了制造难度。工业4.0、数字化转型成为了企业谋求长远发展的良方。但同样的,对于中小型企业来讲,由于成本、时间、资金等各方面因素的限制,其在智能制造项目上的投入无法达到年度销售额的1%。家电行业的智能项目投入基本是年度销售额的1%,快消行业大概在3%。

    所以,中小企业要发展工业4.0,必须找好切入点,量入为出。在整个生产制造的过程中,从采购部门,到生产部门、生产车间、制造部门.......到最后的成品,四百块[这儿实在听不清楚,需要确认下。是在总装和包装线方面。因为有些公司在包装线方面的人员是最多的,设备需要采集的数据也是最多的。这时企业上线了一套MES系统,可能并不需要开发MES系统的全部功能,企业就可以实现短、频、快的投资回报,清楚了解订单数量、出货额、数据采集,与ERP和SCM等系统的对接情况等等。

    在实操过程中,中小企业很难拿出一百万投资在某个系统上面,MES等系统的投入仅仅智能制造中软件方面的投资成本就很高,那么,对于中小企业而言,实施智能制造,最大的投资成本是在哪些方面呢?我认为有很大一部分是在现场的生产设备上,例如移动端的PDI、包装线上的条码、蓝牙打印机、ESOP等等硬件投入,这部分成本在智能制造总投入中至少占比50%。

    除此之外,就是设备改造。目前很多工厂设备基本都是分为两部分,一部分是十多年前的自动化设备,另一部分是新设备。但十多年前的设备是没有数据接口或网络接口的,随着信息化发展,当企业需要采集这部分设备的数据时,就需要去改造这部分设备,这又是一大笔成本投入。

    最后,企业要做智能制造,首先就要做现场管理、经验管理、质量管理等等,基于这部分建设而产生的人员培训、生产体系打造的费用,也是企业前期需要付出的成本。针对这种情况,以广东、珠江三角洲为例,在当地省政府的工业互联网资源池内,很多软件公司在提供服务时,一套售价三四十万的系统,往往会附赠四到五万块钱的国产移动端设备,那么中小企业就可以以总装来切入,因为三四十万的成本对于中小企业来讲基本是在可控范围之内,可以用来试错。当企业从总装线上,感受到透明化、数字化、自动化以及信息化带来的效果或回报之后,自然会慢慢加大投入。

    所以,中小企业在推进工业4.0时,一定要清楚这一点,量入为出,不要盲目跟风,从实际需求着手,逐步完善。

    中国工业4.0本质是提质增效

    无论是德国工业4.0,美国的工业互联网,还是中国制造2025,代表的都是一种趋势和未来,这一点是毋庸置疑,也是不可否认的,企业要以开放的心态去接纳这种变化。

    但对于中小企业而言,真正的智能化,不是上线一套昂贵的系统或选择库卡、ABB就可以实现的。我认为,中国目前的智能制造其实还是停留在提质增效的阶段,距离实现真正的智能化,需要经过一段时间发展,不是一步到位的。所谓的中国制造其实是一个长远的愿景,但在实现的过程中,可以遵循一个方法论,就是先将底部数据透明化,将整个生产过程,包括工序、工艺等全部透明化,为什么要透明化呢?因为只有透明化之后,才能真正发现问题并解决问题。

    以万家乐为例,通过大数据,将原本某一个工序上的暴光率从6%降到了3%,满足了整个数据的透明化和可视化的管理,同时实现了降本增效。

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