第一个维度，部署了自身的数字虚拟仿真平台(数字双胞胎)。包括PLM、PDM、以及三维软件等等。其中有一个叫做虚拟现实的仿真，可以提高产品的生命周期。好品质绝对不是检测出来的，而是设计出来的。

第二个维度，打造了一条模块化、柔性化、定制化的生产线，让公司可以基于MES等现有信息系统，实现了从原来的总装到预装的维度，以及核心零配件的自制。

第三个维度，就是在线的自适应检测装备，实现设备、水电气、代码单元，以及等级性能的自动化检测。

第四个维度，就是立体仓库，可以直观看到设备、物料、成品、系统操作等各环节，公司已经成功部署仓库管理(WMS)系统。

第五个维度，基于前四个维度的顺利实施而建立的，企业只有顺利走完前四个维度，才能逐步迈向智能化，实施工业互联网。所以，最后一个维度就是基于行业的工业互联网，云中台。

企业在实施五个维度的时候，还要做三个集成：横向集成，指机器与机器、机器与系统、机器与物料的互联;纵向集成，指人与机器、系统与系统、物料与系统的互联;端到端的集成，人与系统、工厂与工厂、外部的互联。总结起来就是人、机、料、法、环要形成一个闭环，让相互之间的数据互联互通充分发挥五个维度的作用。

例如第三个维度的自适应检测设备，可以将企业原来的人工调节模式转变自动检测，提高测量的精准度，实现智能化匹配模式。据董辉介绍，机械取代了原来的人工和设备之后，检测人员减少了38%，取消了对“表哥”“表姐”的依赖，实现了系统的自动对接和及时预警。

企业经过一系列的智能化举措，将生产节拍从原本的240秒缩短为120秒，效率至少提升两倍，节省了五个人工成本。据国家工信部要求，实施智能制造时有五个维度：生产效率的提高、运营成本的降低、产品生命周期的缩短、产品升级周期缩短、产品的不良利益和单位环保能耗的降低。完成这五个维度之后，企业就可以降本增效。谈及此，列举几个数据：生产效益提高32.53%，运营成本降低24.78%，产品的生命周期缩短，产品迭代周期缩短，从原本的316天缩短为167天，产品的不良率从原本的1.32降低到0.54，同时经过工艺改造，企业的用电能耗每月节约了87898千瓦，这是智造所带来的最直观的回报。(注：数据经过脱敏处理，仅供参考)

CIO需要从思维和心态五个方面去改变

数字化转型、智能制造作为企业战略规划，CIO是转型的掌舵者，在其中起到了非常关键的作用。我认为现在企业的CIO需要从思维和心态等五个方面去改变，即联接、连接、预见、洞见、未来我来。

联接，是指CIO要将IT技术和企业未来的发展战略有效联接;而与之同音的连接，则是用业务部门和客户听得懂的话进行交流，将专业的信息化术语转化为业务部门听得懂的语言;预见，是指CIO一定要参与到业务当中，只有参与其中，才能预见来自市场和来自第一线的痛点和需求，帮助企业识别哪些是真痛点，哪些是伪需求;在洞见能力方面，CIO要善于推销，了解如何将IT部这个后勤服务和成本中心，转化为利润中心?如何将技术变成作品、产品变成商品，有效的将IT战场向业务部推进1000米，向市场部推进2000米，向消费者推进3000米 。

最后是未来我来。无论是前面的ABCI时代，还是行业未来的发展，CIO都要时刻准备着，应对任何随时会到来的挑战，从技术、团队、心态方面进行调整，迎接各式黑科技、物联网、工业4.0、量子计算机、边缘计算、5G、区块链等等技术创新，为未来的变化做好准备。