中关村示范区发挥科技人才集聚、创新能力突出的优势，不断在工业互联网核心技术领域寻找突破口，工业互联网产业已初步实现集聚发展。

当前，工业革命正在兴起，工业互联网是实现新旧动能转换的关键力量。过去五年，中关村企业抢抓新一轮科技革命和产业变革的重大历史机遇，加强制造业数字化转型和工业互联网战略布局，有力提升了产业融合创新水平，加快了制造业数字化转型步伐，推动了我国实体经济高质量发展。

高投入、高污染、高耗能，如今很多传统工业都面临着这些瓶颈问题。中关村工业互联网技术的不断突破与创新应用，却可以为传统工业赋能“智慧”，让传统产业也能搭上数字化的“快车”。提质降本增效、节能减排止损……新一代信息技术与传统工业深度融合，焕发出了新的生命力。

“十三五”期间，中关村示范区发挥科技人才集聚、创新能力突出的优势，不断在工业互联网核心技术领域寻找突破口，工业互联网产业已初步实现集聚发展。同时，中关村工业互联网平台创新模式丰富，创新主体多样，大数据与人工智能分析决策等前沿技术加速与制造业融合创新，引领国内工业智能发展。

疏通“工业神经”

“在芯片制造过程中，晶粒脱落、晶粒倾斜、晶粒重叠等问题时有发生，影响芯片质量。”多年生产一线的经验，让半导体企业华微电子(7.060, -0.12, -1.67%)的技术总监王林祥发现，过去采用人工目视加工业显微镜抽检的方式，深受检测效率低、漏检率高、过程无法可视化等问题的困扰，难以实时发现缺陷。而且一旦发现缺陷，意味着之前的芯片都可能出现问题，不仅导致芯片损失，还要进行大量追溯工作。

现在，由东土科技(6.680, 0.09, 1.37%)开发的“Intewell”工业互联网操作系统，以软件定义生产流程、控制系统，让工厂对生产运营情况心知肚明。该系统提供的自动缺陷检测识别解决方案，如一双亮闪闪的慧眼，提高生产效率和产品质量。所有这些，都帮助华微电子建立起面向未来的智能工厂。

事实上，工业软件被称为工业制造的大脑和神经，是工业互联网的“核心软装备”，但这一市场却长期被欧美软件巨头严重垄断，成为我国工业制造的一大隐痛。

如今，说到国产工业软件品牌，数码大方(CAXA)也已经成为不得不提的“国货之光”。

光伏设备更新迭代快、产品周期短，而宁夏小牛自动化设备有限公司却能保持产品快速不断地升级、更新、换代，并且能得到质的提升和飞越，成为光伏设备研发制造领域领先的供应商之一。这其中，数码大方建模软件“CAXA 3D实体设计”的广泛使用功不可没。

“CAXA 3D实体设计以极易上手、优异快捷的建模方式助力公司研发工程师快速成长。以我们新款串焊机的研发为例，借助CAXA 3D实体设计高速准确的建模、协同化设计，输出的模型直接用于生产和加工，样机在短短不到4个月时间破壳而出，首台样机试产，实现一次性达产成功。”小牛自动化研发部经理白文斌感慨。

一直以来，数码大方坚持技术创新，攻克智能化协同制造等工业软件共性关键技术，完全自主地研发出了数字化设计(CAD)、产品全生命周期管理(PLM)、数字化制造(MES)等系列软件，目前已拥有330多项商标、专利、专利申请及著作权。

专注于高端装备制造企业产品研发和生产制造环节的索为系统则在业内首次提出了“工业技术软件化”理念，推动建设中国自主的“工业安卓”平台，积累了目前国内最多的工业互联APP，用户平均研发生产周期缩短60%，成本降低40%。

“工业技术知识都在工程师手里，能分享的高价值知识很少。现在，我们借助互联网平台，将涡轮设计、模型参数选择、数据处理等知识软件化，以此实现知识的流通和交易的可能性。”索为系统董事长李义章介绍。

“十三五”期间，中关村企业不断突破工业互联网相关核心技术，也逐渐在一些关键领域掌握国际话语权。截至2020年12月，中关村示范区在工业互联网网络、平台、安全、标识等领域的关键技术专利申请总量方面，位居全国第一。

赋能“传统工业”

信息化与工业化深入融合协同发展中，数据就是制造业的“眼睛”。

由卖设备转为卖服务，以节能环保装备制造为核心的双良集团携手用友精智工业互联网平台，迈进了“拥抱数字化”的新时期。用友精智工业互联网平台帮助双良集团搭建了能源设备智慧运维平台，通过IoT物联服务、运行数据监视、售后服务等，帮助该集团实现决策效率提升10%、服务成本降低10%、服务及时率提升20%。

凭借用友在ERP(企业资源计划)行业的深厚基础，以及在推进企业数智化转型发展等方面的技术能力，用友精智平台截至2020年末已服务了超过60万家工业企业，接入15类86.9万台套工业设备，工业模型和微服务组件超过3000个，并入选工业和信息化部发布的"2020年跨行业跨领域工业互联网平台清单"。

另一家中关村企业东方国信(9.350, 0.10, 1.08%)研发的“Cloudiip平台”则基于软硬件相结合的端到端工业大数据解决方案，累计服务全球50余个国家数千家大型企业。该平台目前已覆盖29个工业大类行业(包括钢铁、水泥、光伏、核电、煤炭等)，建设了20多个领域应用的子平台。

另一方面，中关村以全国领先的互联网优势，吸引大量制造行业的龙头企业，特别是中央企业纷纷在京布局创新业务，探索制造业转型升级。例如，航天云网依托航天科工科研创新和生产制造资源，助力传统制造业转型升级，云端覆盖用户超过120万户，协作与采购发布金额超4500亿元，云端成交超2600亿元，覆盖高端数控机床和机器人(10.380, 0.02, 0.19%)、新一代信息技术等众多行业。据国务院国资委统计，全国共有21家央企建有工业互联网平台，其中半数以上平台建在中关村。

中关村工业互联网平台创新模式丰富，创新主体也呈现多样化。东方国信、用友、联想等中关村企业以平台化转型抢占工业互联网创新高地，由中关村企业打造的工业互联网平台已成为信息技术企业赋能制造业的主要抓手。“十三五”期间，中关村企业领先的云服务成为助力各地工业企业推进“数智化”战略的坚强后盾。

激发“竹林效应”

1秒生产1台手机，还要等多久?2020年8月，位于中关村亦庄园，占地1.86万平米的小米智能工厂首次被解开神秘面纱。

这座“黑灯工厂”内部采用5G网络、机器人、大数据、云服务平台等技术，大规模使用全自动生产线，工厂内甚至不用开灯，就可实现无人干预的智能生产，所有生产设备几乎均由小米或者由小米投资的公司自研。

“小米要做一家技术公司，而且要死磕硬核科技。”正如小米集团创始人、首席执行官雷军所说，过去的五年小米在硬核技术上的投入越来越多。2020年，小米科研投入已超百亿元。

小米通过“投资培育+开放合作”的产业合作模式，推动了电子信息制造业部分关键器件和智能装备的国产化发展，提升了电子信息制造业的自主安全可控程度，通过实施“5G+AIoT”平台引擎战略，产生快速发展的“竹林效应”，推动了北京市电子信息制造业供应链与产业生态繁荣发展。

过去五年中，中关村形成了完整的工业互联网产业体系，聚集了小米、京东、百度等一批工业互联网平台及细分领域的龙头企业，引领带动产业链高质量发展，已成为中关村工业互联网产业发展的一大特点。

人才智力资源密集的海淀园布局多个产业创新中心，夯实工业网络技术原始创新能力;顺义园基于“标识解析国家顶级节点”建设，构建标识解析体系生态;集聚跨国公司地区总部及研发机构，朝阳园加快推动5G+工业互联网融合创新发展，推动国家工业互联网大数据中心落地;石景山园建设中关村工业互联网产业园，打造服务全国的工业互联网创新应用示范基地……除了具备完整的产业体系，一批工业互联网重点项目也在中关村各分园落地。中关村示范区工业互联网产业已初步实现集聚发展。

根据工业互联网产业联盟的成员数量统计显示，截至2020年12月，中关村工业互联网产业各类企事业单位、高校和科研院所机构已经超过520家，约占联盟全体成员的30%。

“十四五”期间，中关村在工业互联网领域将继续瞄准突破工业自动化、工业互联网网络、工业互联网平台、工业软件、工业智能化等领域核心技术，以龙头企业产业链“补链”项目推动产业集群建设，加快共用、急用标准研制，推动数据流通，加强知识产权保护和通信标准专利布局，以智能制造为引领推动我国制造业高质量发展。