日前，由中国纺织工业互联网联合会主办，云织工业互联网公司承办，在山东青岛举办的 "2021 中国纺织行业两化融化大会 " 上，海尔衣联网发布了全球首个厂、店、家全场景工业互联网平台。

据介绍，海尔衣联网既能满足 1000 甚至 10000 件定制，也能 1 件起订。

它是怎么做到的?

在工厂端，上软硬件系统。

传统服装生产的流程是从剪裁、缝制到熨烫等，是一个劳动密集型的产业，现在，根据工厂现有设备、客户类型等特性，海尔衣联网为工厂推荐适合他们的软硬件系统。

海尔衣联网利用多年在工厂端的智能改造，在上下游积累的大量产业资源，根据工厂需求推荐智能裁床、智能吊挂及物流等系统，提升生产效率。

比如，过去工厂内货品的移动，大多靠人工搬运，现在，工厂搬运靠的是 AGV 小车。

这款 AGV 小车可不普通，因为植入了系统，所以，当一款布料进厂后，它要做成什么衣服、使用什么工艺、要在什么时间点完成，以及从产线下来后要运去哪里等信息，都尽在 AGV 小车的掌控中。

在软件上，海尔衣联网针对服装研发了定制系统，这个系统分为很多环节。首先，是智能下单系统，过去，顾客卖服装要上店铺购买，现在，上这个平台就能购买。

据了解，平台会根据用户上传的信息进行 AI 量体，了解用户所要定制的服装尺寸，再结合大数据生成模型。同时，用户还可以通过系统选择他们喜欢的物料、绣花、颜色等。

选定后，数据会自动流向工厂端的排产系统，再由排产系统生成整套作业流程，把相应的工序推送到对应的员工工作台上。

" 过去，员工生产是守着面前的缝纫机，现在是守着面前的电子屏，屏幕上会告诉他订单来了，以及他要完成哪些步骤。" 海尔方介绍。

在这个环节，智能排产系统除了完成派单工作之外，还需要做很多协调工作。比如，突然接到一件定制的订单，但生产线上正在做大货生产，此时要协调这个订单按时生产，同时，在仓储端要协调物料，在发货端要保证 7 天内发货，确保这个订单及时交付。

在门店端，上智能识别系统。

传统服装门店存在很多痛点，比如拣货，过去是依靠人工拣货，货品复杂、货量很大，所以，拣货的工作繁重。

现在，通过系统识别，当一块布料进厂制造时，它的信息就已经被识别。当门店做适配后，也能够进行识别。售货员只需要通过系统进行扫码，就可以知道它该放在哪，拣货效率大大提升。

同时，在客流分析上，可以测试衣服放在哪些位置销量更好，这样店铺主推哪个产品就可以把它放在对应的位置。

同时，传统门店的功能是售卖服装，不能提供其他服务，现在，海尔洗衣先生还能提供洗衣养护、存放及回收等一条龙服务。

在家庭端，用户在家量体，在家下单。

过去，海尔衣联网在家庭端本身已经做了很多服务，包括将阳台、衣帽间、试衣镜、衣柜等设备进行联网，一件衣服到了用户手里，就可以及时得到反馈。比如牛仔裤洗几次就有磨损，这个信息可以及时反馈到工厂端，工厂可以第一时间做产品的升级迭代。

这种厂、店、家全场景解决方案，不仅能够提升服装企业提升大货生产效率，还能帮助他们实现 1 件起订的定制化服务。包括尚牛、正凯新材料、陕西伟志、浙江安吉倍豪、青岛环球、威海迪尚等众多纺织服装企业都在借助海尔衣联网向数字化方向转型。

以牛仔服装生产企业尚牛制造集团为例，作为传统生产企业，过去一直擅长的是提前生产、批量生产。随着消费者需求的快速更新迭代，面对个性化、定制化、小批量、多品类订单时，尚牛显得力不从心。

据介绍，通过应用海尔衣联网为其提供的厂店家全场景解决方案，尚牛的生产成本降低了 30%，生产效率提高了 28%，把生产周期从过去的 45 天缩短到了 7 天。并且，不再受 1000 件起订数量限制，1 件也能定制，库存降低了 35%，产品毛利率更提高至 40% 以上。

对于用户端来讲，过去，是服装厂生产什么买什么，现在可以通过海尔衣联网在线定制，真正实现 " 一衣一款，一人一版 "。

对于家庭端来讲，通过智慧门店方案的应用，用户家的衣物洗、护、存、搭、购、捐的全流程需求都有高端洗护、智慧穿搭等全场景解决方案。

用户收到衣物后，家中的智慧洗衣机、智能衣柜等物联设备还能感知用户使用情况，把新需求传达到工厂端，不断优化用户体验。