新一代信息技术与制造业的深度融合，为制造业发展带来了巨大的变革，推动新一代信息技术融入到建材行业的产品研发、设计、制造各环节，是建材行业全新发展和智能化转型的重要机遇。近年来，江西省各级工信部门不断加大对智能制造扶持力度，企业对智能化建设和改造的积极性日益提高，智能制造数字转型的生态氛围日益浓厚，大量智能部件、智能控制系统、智能装备应用于企业的关键生产环节，智能化应用领域不断拓宽，智能实验室、智能工厂建设投入不断加大，建材行业智能制造技术水平不断提升，建材企业竞争优势进一步提高。

一是示范企业引领智能转型。各地加大对智能制造典型示范企业的培育力度，积极引导传统优势企业向智能化转型发展，推进以企业为主体的智能化技术体系建设，涌现了一大批智能制造标杆企业和示范企业，于都南方万年青水泥成为我省首批“5G+工业互联网”应用示范企业，巨石九江玻纤年产30万吨玻纤项目被评为省智能制造试点示范项目、高强度高模量玻纤材料项目被评为工信部智能制造新模式应用示范专项。随着示范企业数量的不断增加，引领示范带动作用进一步显现，弋阳海螺水泥、诺贝尔陶瓷、亚东水泥、湖口万年青、中盛陶瓷等企业先后获评省、市“两化融合”示范企业，全省建材行业智能制造试点示范项目达到6个、两化深度融合示范企业15户，行业智能转型呈现出从重点企业向中小企业延伸、从核心企业向产业链关联企业延伸和从重点细分行业向全行业延伸等特点，全行业智能转型氛围日渐浓厚，成效日益增大。

二是智慧平台助推智能转型。鼓励企业依托国家相关产业政策，加大5G、大数据、区块链、人工智能等新技术的应用，为企业生产、运维及管理提供形象直观、数据同步、协同共享的数据集成应用，重点强化在节约能源、保护环境、安全生产、提高质量、降低成本等重点领域的应用，助推行业企业智能转型。目前，我省大型水泥、陶瓷、玻璃企业均配备了智能控制系统(CAM)、分布式控制系统(DCS)、在线分析系统等。德安万年青依托智能生产、运行维护和智慧管理三大平台，建设形成了以智能生产为核心，以运行维护为保障的智慧化的生产模式，实现了从水泥的生产到发运各个环节的融合和信息互通。于都万年青水泥“生产信息数字化管理平台”和瑞金万年青水泥“5G+人机安全智能管理系统”都已上线应用，加快了企业的数字化、网络化、信息化转型。江西和美陶瓷引进世界级超大智能设备，搭建最新三维立体布料系统，创建AI智能系统/连纹技术，生产线配备了AGV转运、自动打包等系统，实现全线智能和自动化流程生产，建成智能化陶瓷生产示范基地。九江诺贝尔陶瓷生产设备全部自动化，达到了生产工艺和执行标准精细化，实现从工艺配方到窑炉温度控制、印花喷墨、成型、产品的平整度、对角线等程序化、标准化管理，保证了优等品率99%以上。

三是创新应用支撑智能转型。鼓励建材企业联合装备制造、软件开发、信息技术等企业共同研发建材行业智能化发展急需的智能部件、智能装备、智能系统，利用省级、国家级科研项目的支持攻克一批行业智能制造发展面临的技术难题，并加快创新成果在建材领域实现产业化，为建材行业智能制造数字化转型升级提供强大支撑。九江诺贝尔陶瓷持续投入研发适合陶瓷生产环境与工艺的数字化、智能化技术与装备，采用工厂整线控制系统来降低生产成本、提高效益，在二期项目上努力实现工厂整线数字化、智能化成套生产技术与装备的应用，实现陶瓷工业生产装置全智能化控制。德安万年青水泥持续推进现有智能化系统的创新升级，充分挖掘系统潜力，全面提升企业管理水平，同时提高自主创新能力，形成独立的产品开发能力，不断提升企业核心竞争力。随着越来越多的智能制造创新应用，一批制约建材行业智能制造转型发展的关键共性问题和典型个性问题得到了解决，为行业智能制造转型发展提供了有效支撑。