“炼油分部技术质量室通过加强质量跟踪,精心组织柴油生产各相关装置馏出口质量调整,确保柴油生产一次调成率100%,奖励炼油分部2000元。”最近,在茂名石化泛微平台,炼油分部相关人员接收到公司质量管理考核信息。
这是茂名石化利用信息化管理促进质量管理的一项措施。茂名石化加大信息化管理力度,针对质量管理上的问题,开发实用高效的系统平台,及时管控质量、及时考核跟踪,为质量管理提升提供“智慧”网络支撑。今年以来,国家和总部抽检的6类产品,全部通过抽检;通过国家实验室认可复评审,15种产品142项参数均达到ISO/IEC 17025标准的要求。
茂名石化充分利用中国石化质量管理系统统计分析功能,用好大数据,对化工产品每个组分稳定性进行分析,组织开展化工固体产品质量稳定性(CPK)攻关工作,通过加强固化生产方案管理,严格出厂产品质量指标内控管理,抓好生产过程质量监控以保证产品质量的稳定。化工分部细化管理措施,推行劳动竞赛,提高了员工积极性。同时,推行“一品一策”理念,对CPK不高的产品针对性地制定措施并跟踪落实,精准做好每个产品的CPK提升工作。其中化工固体产品CPK值为1.31,同比提高0.13,在化工事业部排名第二,化工固体产品口碑不断上升,实现用户零投诉的目标。
茂名石化开发设置质量管理预警系统,针对质量不合格或者质量指标波动超10%,马上有预警信息推送到公司质量管理人员手机,让管理人员及时调控,确保质量合格。
在茂名石化质量检验中心自动馏程仪前,化验人员手持平板电脑,对着分析仪器自动数采系统生成的二维码点击扫描,仅30秒把约30个分析数据传输到平板电脑。另一边,当班班长利用随身携带的平板电脑,及时对数据进行审核。这是今年5月以来,茂名石化实验室执行系统(LES)投用后一个的应用场景。
“LES系统可以代替我们干预职工的不规范的行为,从源头上规范操作过程,提高数据的准确度。”技术管理员王瑷珲说。投用LES系统后,提升检测过程合规性,促进全过程精细化操作管控,不仅省时省力,还可以降低转录的二次差错率,广受分析人员欢迎。
今年7月16日下午,茂名石化生产管理部、化工分部与质量检验中心开展讨论会,根据在线分析仪表稳定准确情况,对13台在线分析仪表进行优化,对涉及中控分析的分析频率从2次/天调整为0.5次/月,减少人工分析频率306次/月。
在线分析仪表主要是对生产过程进行实时监控,读取的数据与LIMS系统数据比对,并将诊断把结果推送到手机石化通,具有快速响应、结果准确、性能稳定等显著优点,对检测生产过程控制和质量控制方面发挥重要作用。自推行在线分析监控系统以来,茂名石化不断增加分析仪的数量,目前,有在线质量分析仪表467台已实现替代人工取样检测分析工作,大幅度缩短分析检验周期,同时实现了化验分析成本与用工总量的优化,实现全年减少人工化验分析频次约16万次。