初冬时节，笔者走进辽宁顺风新材料科技有限公司(以下简称顺风新材料)新型环保化工建材绿色智能工厂，听了该公司副总经理王杨松的介绍后，对涂料行业的传统刻板印象被彻底颠覆。

这座总建筑面积8000平方米的智能工厂，拥有一个环保涂料数字化车间和一个干粉砂浆数字化车间，共计8条数字化生产线。基于绿色化工建材产品的生产制造，充分利用工业互联网技术，将绿色制造、智能制造、共享制造理念应用于化工建材领域，覆盖设计、采购、销售、生产、检测、质控、物流、服务等环节的生产全过程。

经过20年的发展，顺风新材料探索出“纵向连接、横向联合、居中整合”的特色经营模式，在产业链上游与500多家国内外品牌企业合作，共同完成产品体系设计和原材料供给;在下游为近万家客户提供原料配套、产品加工、技术支持、物流配送等服务。

不同用户、不同产品、不同批次都有不同的产品指标要求，都需要提供定制化服务，产品质量该如何保证?

面对这道必答的难题，顺风新材料坚持推行质量强企理念。在内控上，第一道关由质检员把守，确保原材料进厂合格、生产工艺合格;第二道关由工程师把守，制定个性化检测标准方法，并植入公司的核心技术，通过复检进行质量加严，确保生产工艺合格。在外控上，合作单位通过设立驻厂办和飞行检查进行“点穴”式监督，及时消除质量方面的难点、痛点问题。

然而，当智能制造的浪潮滚滚而来，传统的质量把关模式不可避免地露出弊端。水性涂料产品质量建设，迫切需要搭上智能制造和数字化生产的“顺风车”。

于是，响应国家关于促进制造业高质量发展的政策要求，顺风新材料把质量建设放在数字化建设的大棋盘上筹划布局，将智能制造和共享制造理念应用于化工建材领域，并以数据增效和转型升级为核心，打造化工建材产业数字化创新应用场景，将信息技术贯穿于研发设计、生产制造、物流配送、采购销售与技术服务等产品全生命周期，通过网络化、系统化的互联互通，汇聚全生产流程相关的制造资源，实现快速、高效匹配。通过构建智能制造生产体系和共享制造服务体系，在全面提升产品制造全流程智能化水平的同时，实现信息、技术、制造、服务、人才等制造资源的共享，促进制造资源利用效率最大化。

为此，顺风新材料在2019年投资近亿元建成50万吨产能的智能工厂，现已成为目前东北地区最具规模的绿色化工建材产品智能共享制造基地。

通过实施数字化转型升级，该公司在生产技术和产品质量等方面均达到国内同行业领先水平，各项经济指标明显变好，质量效益显著提升，不仅有效解决了化工建材行业制造企业分散、技术落后、集中度不高等问题，而且有效推动了化工建材企业由传统粗放型向智能制造型转化，引领化工建材产业向绿色环保方向发展。

智能制造涵养质量强企，质量强企推动产业升级。目前，该公司已经发展成为上游先进材料的产品汇集平台，终端市场需求的信息反馈平台，以及业内企业原料检测、配方设计、工艺调整、产品升级、新品研发、行业引领、跨界创新的技术支持平台。

谈起未来的发展前景，总公司沈阳顺风实业集团副总经理刘伟力说：“在企业数字化转型的过程中，公司的质量建设实现了大升级。借助于工业互联网技术，我们搭上了智能制造的‘顺风车’，正在向质量强企的目标强势迈进。”