“十四五”时期，纺纱自动化、智能化成为行业热词。通过更新自动化、连续化设备来实施智能化改造，通过智能生产和大数据分析来实现现代化创新管理，已成为传统纺纱企业实现减员增效，提升市场竞争力的必由之路。本篇将分享无锡一棉纺织在智能化改造与创新管理方面的技术实践经验与创新管理心得，以期为行业企业的自动化、智能化改造与精益管理提供一些借鉴。

作为我国纺纱企业的“排头兵”，无锡一棉纺织集团紧跟全球智能化趋势，不断创新发展，寻求适合自己的发展道路，将工业化与信息化深度融合，加快智能化改造以提升企业动能。通过近年来不断的实践，智能化改造已初见成效。

在加快纺纱织造关键工序的智能化改造过程中，无锡一棉每年投资 1 ～ 2 亿元，充分考虑新旧设备对产品生产制造过程的适应性，结合产品定位，在保证产品质量的可靠性和高性价比的基础上，使资金效能最大化。一方面无锡一棉加速淘汰落后产能，在纺纱车间广泛采用设备直联技术，包括清钢联、粗细联、粗细络联、粗细络联+自动成包等;另一方面，对原有设备进行升级改造，特别是使用频度较高的设备。例如，对细纱落纱进行大规模集落改造，对各工序半成品的运输采用机器人技术，在提高生产效率的同时也使得员工的劳动强度降低了60%。

同时，通过合理科学地分配劳动力资源和实施管理创新，无锡一棉的万锭用工人数减少到了10 ～ 15人。此外，随着智能化改造技术的不断创新研发，企业总体产量提高了15% ～20%，生产效率提高了30%，用工成本降低了40%。

“智造+创新”提升无锡一棉核心竞争力

信息化是推进智能制造的重要基础，从2000年起，无锡一棉把创建“现代信息化纺织”作为企业重大发展战略，率先在全行业开展信息化和工业化的探索实践。从“感知生产”“感知管理”“感知客户”的三维信息化体系建设，到信息化与工业化的深度融合，再到智能生产和大数据分析的现代化管理，无锡一棉以“智造+创新”为方向着力提升自身核心竞争力。

在智能车间改造过程中，无锡一棉实现了车间所有工序设备联网构建工业互联网体系，开发了配套的MES系统、应用经纬e系统，创建了“ERP+MES+e系统”管控一体的新型管理模式，实施精益化生产管理，主要体现在以下3 个方面。

智能控制生产过程和产品质量

通过工业互联网，无锡一棉利用MES系统和ERP系统采集设备信息和当前生产品种信息，达到实时监控设备运行，自动调试修复设备，自动生成作业计划，自动采集产量数据，实时调整生产计划的目的。在关键工序采用智能化质量检测设备，实现了产品质量的在线监测、报警，并自动诊断分析和处理。

智能监控生产环境和能源

在生产环境和能源使用方面，无锡一棉专设火警控制中心，例如清梳工序输棉管道装备金属和火焰探测器能自动排除扑灭，易发火警的工序装备烟温探测器能自动喷水扑救;专设温湿度自动检测系统，通过车间内和室外装备温湿度传感器，显示当前温度和湿度，并自动判断、调节，实现了企业的环境检测全覆盖;设置电能监测中心，通过对主机装备智能电表实现联网，实时监测电能情况，对大耗能设备，如压缩空气的压缩机，实时监测压力、流量、温度等参数实时监控，为降低能耗提供了充分的数据支撑。

智能评价和绩效管理

通过e系统、质量数据、设备运行情况，无锡一棉实现了智能评价员工工作状态。将员工与工作机台、系统数据联系起来排名竞赛，并将绩效与个人薪酬紧密结合，客观评价员工工作状态，激发员工的工作积极性。

借力大数据分析实现精准决策

无锡一棉的目标是建立信息集成平台，消灭信息孤岛，充分共享信息资源。例如，我们已经实现了ERP与MES信息共享、ERP与财务软件信息共享、MES与电子考勤系统信息共享、ERP与e系统信息共享。实施ERP以来的近20年，无锡一棉结合智能化车间建设配套MES系统的数据积累，对企业数据进行充分挖掘利用，在生产、经营等管理活动中体现数据的价值和内涵，为经营集团战略决策提供数据依据。

首先，建立大数据分析平台，实现“最小单元成本分析”“分品种利润分析”“产供衔接分析”“全额计件工资分析”“产销实时数据分析”等数据实时查询，为数据价值的实现创建了良好的平台;其次，建立大数据分析模型，包括“分品种成本和利润分析”“节约降耗分析”“产品结构分析”“开票提货流程”“开台产能供货大数据分析”“开台库龄结构分析”“产品质量跟踪分析”“劳动定额和部门用工分析”“新员工招聘渠道流动分析”“各类员工流动分析”等数据模型，为企业精准科学的生产和运营提供了依据。

基于近年来信息技术的发展及企业的创新转型，无锡一棉已成功应用50多个数据模型，在生产、销售、仓储、成本、质量、效益、人力资源等方面，能够有效、全面、及时、准确地进行分析，不断优化改善，实现科学管理、科学决策、精准施策。