1910年成立于芬兰的通力电梯，是全球电梯和自动扶梯产业最大的供应商之一，福布斯全球百强最具创新力企业。通力中国亦是本土最大的电扶梯企业之一，在全国设有50家分公司，遍布全国的通力解决方案落地于60多座机场、80多条轨交以及18座超高层建筑。在中国研发生产的产品出品至130个国家和地区。其“新设备业务”、“维保业务”、“更新改造&旧楼加装”业务覆盖建筑的整个生命周期。

座落于昆山的通力工业园区，拥有通力电梯“商用扶梯及重载扶梯的生产制造基地”、“拥有轿厢工厂、马达工厂、电气工厂的电梯生产制造基地”以及“中国供应线运营及研发基地”。

作为电梯行业创新的先行者，如今的通力电梯遍布全球的产品全部实现云上协同，打造了“通过微信云呼梯小程序与电梯‘零接触’的智能乘梯”、“海量数据精准分析支撑的智能维保”、“通力云管家24小时实时智能监控”以及“个性化智能互联”等代表性场景。

而昆山工业园区也在践行通力电梯中国供应线智能制造战略路线的过程中，通过应用5G、边缘计算、人工智能等创新数字技术，通过设备互联互通、边缘控制、应用分析与服务三层面，打造了包括AGV、IGV，智能物流配送、智慧工业园区能效管理，ERP、MES、绩效管理等多个应用场景，打造了“5G全连接工厂”标杆应用。其中5G+边缘计算的应用，实现了IT与OT的深度融合，提高了通力电梯设备互联、数据互通以及协同的能效。

2021-2023通力电梯中国供应线智能制造战略分为三个层面：互设备联互通层，实现包括AGV、IGV、RFID、测试机、无人机、3D打印等设备端数据的互联互通。边缘控制层，部署智能物流配送、智慧工业园能效管理、智能化需求变更管理、智能化全面生产维护以及智能化价值流分析等系统或平台。应用分析与服务层，包括ERP、MES、能效管理系统，构建通力昆山工业园OT大数据管理中心。

从2021年开始，通力电梯在整个昆山工业园区打造边缘控制系统，目的是把所有设备端、OT端的数据进行收集上来通过边缘运算，并与IT层面的SAP、MES以及分析系统进行融合，实现三层架构的贯通。

在OT领域，通力电梯中国供应线部署了智能物流配送系统，充分利用AGV和IGV配料系统，通过边缘计算调取MES、SAP系统中的业务数据实现跨域的连通。同时，通过构建能效管理专家平台和系统，把园区的水电气全部纳入管控，通过大屏显示和数据运算，及时跟踪能源应用情况，及时响应客户需求作出管理判断。为实现企业节能降耗，“双碳”达标奠定了强大的基础。

与此同时，通力电梯中国供应线进一步加大边缘计算贴近业务端的系统搭建。在通力电梯中国供应线制造运营看来，企业的IT团队是应用端的专家，但并不擅长整体架构搭建。因此，通力电梯需要借力成熟技术及方案，以实现昆山工业园整体运营管理系统的架构整体构建，建立大数据服务，通过边缘计算进行大数据分析，为各个层次的管理层提供运营参考，实现工厂透明以及OT大数据的建立。