生产过程中的“设计、采购、生产”三环节可能同时进行，对于这种情况，我们称之为“三边工程”。“三边工程”是按单制造型企业所特有的生产现象，当然，这是区别于批量制造生产模式而言的。

这种生产模式一般来说都是定制性的订单，很大程度上是有借鉴但是没有重复的。其实对于生产来说。是一种不确定的源头。生产当中的不确定性来源其实有很多，但这个是更加上游的一种源头，输入性的不确定。

针对三边模式的动态计划响应，其实应该有两种相结合的处理思路。

(1)见招拆招，及时响应。

其实这个完全可以归结为生产计划的动态调度这个范畴。

不管是任务层次，工艺层次，准备层次还是执行层次，当发生任何一种生产扰动的时候，就进行一些快速的响应调整，这也是当前APS的一个主流做法。

(2)拔高视野，未雨绸缪。

见招拆招的方式，更多的是将现有模式的一种数字化，虽然有一定效果，但其实企业所追求的应该是高于这种应用的。

虽然是三边模式下的定制化生产，但从历史角度来说还是有一定的可借鉴之处的：历史上类似产品生产过程对于产能的一种需求。如果按照见招拆招的方式，可能只支持完成的是部分任务。但一般来说这种定制性的订单，交货期基本上来说也是确定的，只是任务输入方面还在逐步完善，这时候就当前的任务收入可能是部分明确的，但需要统筹考虑后期所投入任务对于产能的一种占用。模拟也好，事先也罢，都是为了使得计划具有更好的执行性。这种开展方式。不是传统的那种经济作业计划的那种形式，而是带有一定的主计划层次特点的。

到了生产的时候其实是比较被动的，即使是提出一些模块化方面的要求，但也已经为时过晚，并且那时企业更加上游要考虑的东西。历史生产可以提供借鉴的是：相似生产单元的配置。越是这种三变模式的定制化生产，越发不可能建立专线生产，而更多的采用的是一种柔性方式，其必然是由各种各样的工艺能力单元来构成的。这种工艺能力单元其实就是进行能力评估与分配的基础制造要素。

这种三边模式下的定制化生产一个典型特点就是供应链的不稳定，一方面是对于物料需求提的不准确，另一方面是物料不能够及时、准确的到位。一方面库存的有效分配是应该纳入到计划的视野里面的。另一方面，对于历史上等米下锅的现象应该进行数据统计和模式分析，抓住重点，并将这个因素纳入到生产计划的制定考虑因素里面。