取消
搜索历史
热搜词
原创
活动
产业创新
转型理念
数字技术
当前位置:首页 >文章发布 > 正文
森鹰翱翔:行业第一的“迷茫” 数字化是“解药”
来源:ENI经济和信息化网  作者: 高群 2022-11-21 14:33:27
数年前,一位知名企业家曾经在两会上提及对企业发展感到“迷茫”,使得“迷茫”一度成为凡尔赛般的热词。

数年前,一位知名企业家曾经在两会上提及对企业发展感到“迷茫”,使得“迷茫”一度成为凡尔赛般的热词。2021年,森鹰窗业德式铝包木窗市场占有率超越全球最大门窗厂商,从国内第一升级为全球第一。失去追赶和学习目标的森鹰也陷入了“第一的迷茫”。

在这个阶段,国家对于制造数字化推进的政策,以及资金等接地气的扶持,既给森鹰窗业数字化创新补充了“弹药”,也提出了方向和要求。森鹰窗业结合正在进行的工厂建设,提出扩充产能、数字立信的目标。企业下一步的数字化建设蓝图由此展开。

数字孪生:数字化立信第一步

数字化是“一把手”工程,对于森鹰窗业这样快速发展的创新型企业来讲,“一把手”的作用不仅体现在目标上,还有对于新数字化技术的应用和过程的把握。高群回忆道,就是在森鹰窗业上市之后,董事长给各个业务部门下了一道“死命令”,就是不能再用表格之类的报告形式来确定企业的投资运营规划,要利用数字孪生技术,清晰地用立体图形化的方式向董事会展示工厂和车间布局、生产过程等内容。

基于“一把手”的要求,在森鹰窗业哈尔滨工厂四期以及南京工厂二期项目启动前,森鹰的数字化团队将着手构建数字孪生平台,将四期及二期工厂的建筑、工厂、车间布局,生产线建设、流转过程,工厂及车间的设备、仪器仪表等清晰地展现出来,以使董事会能清晰地了解建筑、工厂、车间布局,生产方式,产能以及用工数量、设备、能耗等投入指标。

涉及到数字孪生规划的落地,森鹰窗业结合车间、建筑、工厂等不同的对象,从构建数字孪生车间起始,从车间1.0逐渐向包含建筑的1.1、2.0等扩展。

数字技术与生产过程的深度融合

作为产品以“泊来品“为起点,又兼具在发展过程中持续创新的企业,森鹰窗业借助数字技术的出发点和过程,没有什么“转型”的内容,自动化、标准化、规范化就是企业立身的起点,升级的方向也相对更简单清晰。由此,新数字技术的规划及应用与业务的结合点非常高。这其中表现突出的除了物联网、数字孪生,还有机器算法等应用。

高群介绍道,目前森鹰的员工日常工作基本是标准化的“填位式”,固定在三个步骤:第一步将木料推送到基台的零点位置;第二步通过设备操控台的屏幕选择订单的“命令包”。设备就会根据指令自动的进行切、削、磨、洗等工序。第三步将完成上一步工序的木料推送至已加工料台。这种“操作系统”般的工作方式,对于技术平台的依赖性非常高,意味着系统的后台建设越完善,前台的工作的工作就越简单,越不容易出错。

在这个基础上,森鹰窗业制订了生产线机器人部署计划。这个规划的核心不仅仅是机器人对人工的简单置换,而是要充分利分机器算法等数字技术与德式精加工设备相融合,让设备读懂软件传递的信息,通过设定低容错等模块,进一步实现提质增效、智能生产的目标。

打造可视化生产升级版

对于上市后的森鹰窗业来讲,数字化车间的认定是起点,打造行业数字化工厂、灯塔工厂已然是既定的目标。其中,生产过程的进一步可视化计划已提上案头。

对于进一步“可视化”的内容,高群总结为两个方面,一是进一步下沉,将车间的生产看板以“工序”为单位进行细化,让工人能及时了解自身工作成果及计划完成进展。这个服务员工的看板特点就是接地气,简单直接。二是全局化深入管控,为车间及制造中心的管理人员提供生产制造的数据总控台,包含设备、人机协同、坪效数据、产能对比等数据及分析结果。这个看板就要求专业、多维体现,以满足管理人员的需求。

数字化车间到数字化工厂,从两化融合A到双A、3A,从数字孪生1.0到1.1、2.0……,森鹰窗业数字化建设呈现了成果与目标同步的频率。这既是森鹰窗业依托自身优势实现快速成长的强大引擎,也为中国成长型企业高质量发展提供了良好的借鉴模板。

编辑:张煜洁
活动 直播间  | CIO智行社

分享到微信 ×

打开微信,点击底部的“发现”,
使用“扫一扫”即可将网页分享至朋友圈。