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森鹰翱翔:“一体两翼”数字化实现的典型场景及效能
来源:ENI经济和信息化网  作者: 高群 2022-11-21 15:51:20
森鹰窗业“一体两翼”数字化平台的建设,实现了企业从订单、原材料、数字化制造到成品链条的打通。提质增效、 优化客户体验的同时,解决了企业快速成长的烦恼。并为森鹰窗业打造“被动式工厂”提供了有力的支撑。

森鹰窗业“一体两翼”数字化平台的建设,实现了企业从订单、原材料、数字化制造到成品链条的打通。提质增效、 优化客户体验的同时,解决了企业快速成长的烦恼。并为森鹰窗业打造“被动式工厂”提供了有力的支撑。

打通神经元,成就智能有机体

在森鹰窗业数字化整体布局中,“供应链+WMS”的打通与协同,支撑了订单、设计、采购、生产到发货的自动智能流转。在前端,订单进入系统之后,首先由“头部”的设计软件进行设计、画图等工作,该步骤完成之后会自动形成物料清单BOM,BOM进入ERP系统之后,每天通过MRP进行运算,结合库存情况判断是否需要采购。同时,采购的信息会通过森鹰窗业的请购系统提交请购单,接下来整个采购订单的形成、到货、质检、入库到购买发票对接财务,记入应付,实现了业财一体化的闭环。

物料齐套之后首先进入APS系统进行排产,按照排产计划安排原材料的出库、仓储及配货。并按照各个工序进行付料、送货,将原料推送至相应的料台及机台备用。在半成品及成品管理工序,半成品按工序自动流转,形成产成品之后,利用ERP系统的扫描、入库、出库等功能实现数据自动收集及管理。之后产成品出货信息会自动形成应收账款

由于窗户都比较大,加上玻璃之后的产成品都比较重。森鹰窗业在仓储管理中设立了库位管理,用以划定区域范围,固定不同产品线、市场区域的入库及出位置,提升了入库及出库的效率。

提升服务能力 应对快速成长的烦恼

在森鹰窗业上市之前,随着人们生活水平的提高,对高品质窗户的需求量在幅提升。森鹰的业务实现了爆发式的增长。从2013年的1.8亿到2014年的5个亿,实现了成倍的增长。快速成长产生的各种“烦恼”中,解决客户的焦虑,提升客户体验成为数字化的重要任务之一。

森鹰产品的标准生产时间是25到28天,如果涉及到个性化定制的部分,设计和生产的周期会更长一些。但是,对于用户来讲,换窗户是新房装修的第一步,不可避免地形成了客户对到货时间的期望与实际生产、物流所需的时间之间的矛盾。早期,企业有30多个电话客服负责与客户的沟通,但效果并不理想。主要是因为整个生产及发货的过程对于客服来讲也是一个盲点,在沟通的过程中发挥的作用也非常有限。

2018年系统上线之后,森鹰窗业参考消费互联网的模式,将备料、生产、半成品、发货,以及货物到达的地点等环节信息全部向客户开放。在客户下单之后马上会收到一个短信告知签单、付款完成情况,并以此为起点,实时主动向客户推送备料、生产以及物流进展等节点信息,极大地提升了客户体验。同时,客服中心也缩减至两三个人,用以处理一些加急和特殊的订单。

被动式工厂运行中的数字化力量

2018年,森鹰窗业被动式工厂被吉尼斯纪录认证为“世界最大的被动式工厂”。所谓“被动式”,就是将建筑中人或者设备散发的热量进行收集,当室外冷空气进入时,首先利用收集废气的热能进行加热,是较为前沿的绿色节能模式。地处最冷达零下30几度,最热达零上30几度的哈尔滨,森鹰被动式工厂的温度常年保持了18-28度的恒温,也就是体感最舒服的温度。

被动式工厂的建成,为森鹰窗业的产品创新、市场拓展带来了极大的收益。之后,森鹰作为国内首家被动式门窗生产企业,在国内被动式社区、宾馆等建设过程中,占据了一半以止的被动式门窗市场份额。与此同时,森鹰窗业还成为“十四五”净零能耗项目的示范企业,其经验被住建部等相关部门向全国推广。

在这个过程中,实时获取被动式工厂相关数据指标,进行自动分析调控等工作,被纳入森鹰窗业数字化的重要内容。企业一方面利用物联网等技术,实现了对工厂、设备、仪器仪表等设施温度、湿度、二氧化碳浓度等数据的收集,分析。在达到高温及低温极值时,自动开启冷暖供应设施,以保证工厂恒温。另一方面,配合国家净零能耗项目的推广,及时向住建部提供相关数据。

近两年,疫情的突发对森鹰窗业的供应链、生产运营也带来一系列的影响。正是由于数字化平台的建成,使得IT部门有底气提出一个口号:只要有网或者手机有热点,管理人员就可以继续手头的工作。与此同时,企业的数字化能力也为森鹰窗业制造业“隐形冠军”、“专精特新”中小企业荣誉的获得提供了不可或缺的支撑。

编辑:张煜洁
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