传统装备制造业正加速向数字化转型迈进。其中，特变电工京津冀智能科技有限公司作为变压器行业的代表企业，凭借其超过30年的深厚底蕴，成功打造出基于5G工业网络的节能型配电变压器智能制造标杆工厂。该工厂实现了全方位数字化覆盖，集成了十大智能产线系统、十大核心信息集成系统以及五大智能物流系统，不仅运行流畅、高效节能，而且产品一致率高达100%，赢得了行业的高度赞誉，为变压器行业的数字化转型树立了样板。

在ENI经济和信息化网的CIO直播间，特变电工新疆变压器厂副总经理兼智能制造总监顾总理阐述了该公司的数字化战略：“数字化是通往智能化的必经之路。我们致力于全面建设数字化工厂，推动数字化运营，为智能化转型奠定坚实基础，从而显著提升经营效益。”

规划先行，智能工厂建设的起点

规划先行，是特变电工智能化工厂建设的核心理念。顾总理介绍，公司的数字化蓝图涵盖了从底层自动化装备到平台支撑，再到数字化基础保障、业务数字化转型的全链条规划，包括工业互联网平台、数字化管理平台以及组织管控、人力资源、财务管理等关键要素。在此基础上，公司着力构建新研发、新制造、新供应链、新服务、新营销和新管控六大数字化运营能力，旨在实现精益化、自动化、平台化、智能化、透明化、移动化和敏捷化的七大目标，最终实现智造强基与服务引领的双重飞跃。

针对配电变压器市场环境的深刻变化，如交货周期缩短、品质要求提升以及新能源行业的快速发展，特变电工敏锐捕捉到新兴信息技术为传统变压器制造带来的新机遇。为应对市场高速发展的挑战，公司在京津冀地区建立了示范工厂，以高质量交付和创新协同为核心，推动生产方式变革。

在工厂总体架构上，特变电工实现了从客户订单到产销协同计划、研发设计、生产制造、质量检验、产品交付的全链条信息集成。为此，公司精心规划了十大信息集成系统，并依据变压器工艺特点，布局了10条智能产线。作为一座原生的数字化工厂，公司大量部署传感器，以10千伏配电变压器为例，集成了传感器、PLC、工业机器人及视觉系统等先进技术，实现了生产过程的实时、精准监控与管理，进一步提升了生产效率和产品质量。