面对市场竞争压力加大以及利润率下滑的挑战,大连亚明有着清晰的应对策略,包括“更严苛的JIT,降低成本,能够支持订单波动和计划变更、缩短研发周期,实现高质量可追溯、个性化定制、寄售及供应链管理”等等。
然而这一系列措施却面临着无法落地的囧境,首当其冲的是没有数据的支撑,缺乏技术和系统支持的数据采集、积累和对比,导致决策靠猜测,没有依据和答案。由此引发的一系列影响效率、质量和成本的工厂痛点问题:生产进度跟踪难,成本强化分摊不准确,物料管理难,员工绩效统计误差难以调动其积极性,设备稼动率统计不准确,质量管理无记录、无追溯、责任无法落实、纠正预防管控难。
数字化转型是道“生存题”的答案,正是在这样的背景下在大连亚明成为基因般的存在。
随后,结合工厂痛点,大连亚明对症下药,启动数字化车间建设,以智能制造重塑企业核心竞争力。针对“提质、增效、降本”三个目标涉及到的“质量过程数据收集、质量检测数字化,设备稼动OEE,降低库存、优化产能……”系列工作开出了药方。即,运用信息化工具深度融合生产制造过程,实现生产制造过程的数字化、网络化、智能化管理;改善生产制造流程,最终利用智能制造系统实现生产制造过程智能化;提高生产效率与产品质量,进而降低企业成本。