双鸽集团CIO 于二年
双鸽集团于二年：全线自动化，生产不落地
双鸽集团作为国家的龙头企业，是集生猪的良种繁育、屠宰分割、肉制品深加工、冷冻冷藏、连锁销售为一体的现代化食品加工企业。其CIO于二年在接受ENI经济和信息化网记者采访时表示，双鸽集团的集团信息应用架构在2013年开始搭建，目前已经完成了现代化智能养殖厂、自动化屠宰生成、智能化生产、信息化的渠道管理，构建了智能化的生猪养殖、屠宰、深加工、冷冻储藏、渠道销售的全产业信息系统，取得巨大的经济效率和社会示范作用。
双鸽集团根据企业的战略目标，拟定了"135"的信息战略布局。"1"即一个整体，全产业链内外部逐步整合成信息一体化平台。"3"，整合内部、外部资源实现横向的养殖、屠宰、销售三个环节的协同和连接。"5"，五个纵向层次目标，自动化设备层，MES数据采集层，ERP数据处理层，数据展示驱动层，人员技能制度五个维度推进建设，促使信息化建设的落地，是信息化建设形成企业的内在能力，而不仅仅是技术的应用。信息化战略的清晰，为信息建设指明了方向。
什么是好的信息系统架构?其CIO于二年在接受ENI经济和信息化网记者采访时表示，双鸽集团的集团信息应用架构在2013年开始搭建，已经应用到整个集团，成为工作的核心工具。立足现在的网络技术、智能技术应用情况看，我公司的信息应用架构较为繁琐。如果全部按照当下的网络技术、智能技术、数据分析技术部署，企业信息架构会更加的合理，层次和灵活性会更好，可影响更高。存在即是合理的，评价信息架构的好坏应该依据企业的实际，考虑技术应用、人员素质的匹配度、经济性等方面，不能单纯的依靠技术角度一刀切。
针对传统企业来说，由于企业信息化建设已经投入了大量资金，完成了数据的沉淀，人员培训、组织架构的整合等工作，形成了应用模式，不可能全面推翻重建。传统的应用模式会在一定时期保留，但信息应用的模式肯定会回归本质，回到构建企业核心能力。这要求改变仅仅进行技术应用思考模式，要充分考虑企业人员、设备、业务流程的深度融合，采用最适合的技术，实现与设备层的深入融合，完成数据采集、处理、展示等构建，更重要的完成操作人员、管理人员、决策人员的能力培养，完成制度体系建设，形成基于技术的工作模式，这才是构建信息核心能力的第一步。基于大数据、MES的深入应用，ERP作为中间层对企业的支持能力会逐步减弱。
周知，目前屠宰行业的整体信息化程度并不高，尤其在加工领域。双鸽集团的信息化建设经历了逐步探索和完善的过程。
双鸽集团自2013年开始布局整体信息化系统，在建设中也遇到了一些问题：例如由于缺乏整体规划，各个部门自主进行信息化建设，造成上线了以ERP为主的供应链系统，但各部门各环节间并未彻底打通，数据联动性较差。集团不同公司、不同部门甚至不同车间对数据的应用维度和标准都不明确，导致系统整体数据不一致，生产规划程度较差。
在生产上线了自动化的流水线和车间自动化设备，MES数据采集和设备的结合不紧密、数据采集的维度和精度与ERP系统的要求不匹配，造成信息流、业务流、资金流无法有效的统一，无法形成基于信息技术的业务应用模式，信息化建设形同虚设，无法发挥数据驱动效用。
集团意识到各个厂区独立进行信息化实施存在的问题，在2018年开始，双鸽集团立足现有问题，进行了整体规划，分步实施。完成信息战略的拟定和梳理。目前已完成了车间自动化建设：在原有的信息系统基础上，进行了二次升级与优化，对原有的设备数据进行了自动化采集，打通了整体的业务线。实现了与生猪养殖厂、下游批发、零售客户的数据共享和业务联动。
例如：北国超市的订单自动推送销售管理系统，形成生产计划，下发的车间，车间根据订单进行生产，产品通过自动产线送到库房，库房直接安排装车发货，发货单据自动同步到北国库房系统，北国可以通过车辆管理系统看到送货情况，产品到北国后，北国直接带盘收货，不在进行现场点数等复杂的收货过程，节约双方的时间，提高整个供应链的效率节约社会成本。根据生产计划，完成材料采购计划，采购部门通过app与养殖户推送采购需求，上游养殖厂根据需求在app做送货单，信息直接同步到屠宰厂采购系统，通过数据驱动屠宰厂的的收货等流程。
通过这种方式，质检人员可以预判所需时间，合理安排进场。在生产线的各个环节进行在线质检，实时记录质量情况，通过实时报警系统，挑选问题产品，同时推送给相关人员。检测完毕后再静养48小时，期间系统会自动进行排查，根据每天的静养情况进行实况反应。车间会据此进行调配，调配完后可直接安排上生产线。
在信息技术的支持下，完成整体业务的联动，实现一个平台，连接三个业务模块，构建五层应用模式，完成整体业务模式重塑，构建信息驱动下新的生产生产能力。
生猪屠宰的全线自动化，生产不落地
双鸽对于进入生产线的生猪，还要进行宰前洗浴，去除身上的污垢，再进入安乐击晕设备瞬间“安乐死”，在标准间距的吊轨上进入自动喷淋洗浴、高温蒸汽隧道桑拿脱毛、拍打按摩烘干、瞬间高温杀菌、抛光等全自动屠宰程序。在经过检疫检验关、生产流程关、同步检验关、分割包装关、冷却排酸关后，新鲜、美味的双鸽肉才完成原材料的加工环节，为分割打下基础。
在屠宰后的分割车间，通过自动化生产线，原材料在工位中自动传送，依托传送带实现各工序的协作和衔接，产品在库房传送线上完成分拣，进行发货装车。自动化设备的引入，提高了生产效率，保证了生产工艺和生产时间，产品更加新鲜可口。
双鸽也实现了车间数据的自动化采集，一猪一码，并在猪头和猪身上分别打码。原本去猪头是需要手工用刀切除的，引进自动化猪头收割机后，配合下方的传送带，自动称重将数据记录至系统。仅在这个环节，双鸽就节约了至少6个人的成本，因为原先去猪头需要三个人，再加上称重、取数、统计等。在猪肉二次分割时，还要在每一块单体猪肉上进行二次打码，保证生猪屠宰、分割的环节都有码可循、有码可依，实现每一块猪肉的扫码溯源。
另外，双鸽对集团下游供应商进行了集成，实现了生产数据信息和销售交货信息的同步，减少了中间的验收环节，直接现场卸货，节省了大量的人力。于二年表示，目前双鸽在生产方面已基本实现按班生产、按单生产和按单发货，同时也做到了可控的库存量预留。
生猪质量管控工艺
民以食为天，双鸽除了严抓采购及加工源头环节，借助信息化实现了全程的质量管控。
于二年表示，在生猪的采购环节，首先要进行系统的鉴定筛选，一旦出现明显疑似问题，将对供应商采取永不合作的政策。其次是通过系统记录所有的检测数据，一猪一码，从猪进厂的那一刻起，其所有的状态数据都将被监测。如猪身上有鞭伤、刀伤和划痕，都会在系统中进行详细的数据记录，包括伤口大小面积等。如果有腮腺淋巴结等腺体，也要进行摘除并记录。
作为食品企业，最核心的就是质量管控，在所有的信息化建设过程中，最关键的就是质量管控的落地和工艺路线，因为质量是靠工艺实现的。那么，对IT提出的要求就是，一定要匹配工艺，不能因为盲从信息化而把工艺破坏掉。于二年说：“猪从烫毛到加工整个工序需要在48分钟内完成，不然会影响猪肉的质量。因此IT就不能忽略这一点直接上数据采集点，因为会影响整个工艺路线。所以，数据采集点要和质量管控结合起来，否则信息化将会对生产造成制约，最终导致整个项目的失败。”
目前，双鸽集团在人工智能领域仍处于探索阶段，下一步则进行智能无人冷库的规划，真正实现自动化运作，所有产品自动入库、自动冷冻、自动取送。
