陈红：定制家具行业痛点：一高两低

随着消费需求逐渐个性化、多元化,为适应新消费需求，定制家具也应运而生。在追求舒适度的同时，还能满足客户的个性化以及空间细节等需求，使得定制家具成为了行业的发展趋势。加之，互联网、大数据、人工智能等数字技术的加持，为定制家具的"个性化定制,柔性化生产"提供了落地的路径。

从纳柜体(橱柜、衣柜、书柜等)定制，到全屋定制。在如火如荼的发展中，虽然减少了企业的库存，提高了生产效率，但定制家具行业普遍存在“一高两低”的行业痛点，即设计师成本高、一次性送货安装合格率低、门店效率低。

为能满足客户的定制化需求，每个门店一般会配备3-4个设计师，随着业务量的不断增加，设计师的需求量也会随之上涨，为更好的服务客户，设计师除了要会设计还需要具备项目把控能力。岗位角色重要、设计师数量庞大，导致设计师成本逐渐提高。如何在不影响销售额度的基础上降低设计师的成本?陈红从设计师辅助设计、客户自主设计、AI智能设计三个方向的优劣做了对比。

在陈红看来，由于家具行业的细分产品比较多，比如风格上有中式、新中式、欧式、美式等，或者在选样板的基础上加个抽屉、减个抽屉、增加个门。设计师辅助设计虽然可以帮助设计师提升他们的画图产能，但随着业务量的增加，仍然无法降低设计师成本。目前的客户自主设计，虽然比较简单，可以实现客户的自助搭配设计，更加快速的出图，但介于客户的专业性的限制，仍然需要设计师到现场做前期的量房及提供大致的家具摆放构思。而AI智能设计，在初测阶段可以实现客户自主设计，客户选定好方案后，设计师再到现场确认，做调整，效率会有很大的提高，但比一般的设计成本要高。

对于“一次性送货安装合格率低”的难题，陈红介绍了“按期并齐套一次性发货”的交期管理应对方案，方案通过协同的方式打通产品的上下游。上游打通材料供应商，除了门板、柜体之外，还需要与外协供应商按照计划协调完毕，包括月计划、周计划、三天计划等。下游打通承运商，除了要看到发运计划、及时派遣对应的车，还需要做到齐套。在承运上，每个包装上加二维码，发货及中转时必须扫描，用以追根溯源。

在提到门店效率低时，陈红介绍道，随着消费习惯的改变，电商及视频直播的火爆，线上的选择越来越多，加之房地产行业的影响，使得线下门店门庭冷落。因此，“门店转型势在必行”，“门店的转型可以借力AI、VR、AR等技术”，构建更多更新颖的产品展现方式及体验方式，以此来吸引消费者。

陈红：上下游产业链融合的家具定制架构

家具行业作为产业链较长的行业，要提质增效，满足客户的个性化的需求，需要通过数字化的技术打通产业链的各环节，实现核心业务在线闭环、产品全生命周期管理等。

陈红介绍的家具定制架构通过官网等渠道引流到门店，导购和设计师跟客户沟通、上门测量、绘制效果图、交定金、签合同等生成订单，生成订单之后，CRM中的数据汇总到ERP中，经由采购、生产、入库和发货，数据进入WMS及CRM中，完成后续的送货、安装、验收，以及售后服务。这是从前到后全生命周期的管理，前后需要打通20个系统。

基于定制数字化的平台可以实现只要用户有需求，设计师就会上门亲自测量尺寸大小。设计师根据用户家里面装修的风格，用户对功能的喜好、颜色的喜好，按照用户的实际需求用带数据库的专有三维设计软件出图，用户一旦确认，即可一键生成订单，实现无缝集成。

在确保货物的正确性上，陈红介绍可以通过分拣系统来实现。家具生产为了提高软件利用率，提高规模化生产的效率，所以必须是合并订单再下单生产。几十个订单意味着几十个用户家的柜子同样板材、同样花色合并一起生产，一个批次正常是1000块板，要将它们分到每一单每一包，因此需要自动化分拣。通过自动分拣线统一分包，自动扫描每块板材，外包装标题对应每一个板材这个工序同时完成，通过回转台转到包装的地方。自动分拣线，确保了每一包货的正确性。这个不仅提高效率，最关键的是避免了串货及产品出错。

“技术赋能未来生活”，数字化将定义泛家具行业未来的下一个十年，在疫情等不确定因素持续的当下，数字化转型已然具有生存与发展的双重意义，而创新数字技术及方案的日益成熟和优化，为新形式下泛家具行业的数字化建设提供了更为绿色、高效、可靠的途径。