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森鹰翱翔:不可或缺的数字化翅膀

作者:ENI
摘要:森鹰窗业数字化的“一体两翼”不仅仅代表的是统一融合的整体,更是一个打通了“神经元”的有机体。

  • 森鹰翱翔:平台支撑的“一体两翼”数字化布局

    哈尔滨森鹰窗业股份有限公司创始于1998年,率先将德系木窗系统引入中国并提出“铝包木窗”概念。公司秉持“有爱有温度”的核心价值观、“极限降耗·极美生活”的企业使命,以创新技术驱动绿色零碳新生活,致力于高品质节能铝包木窗产品的研发、设计、制造与销售。

    如果说价值观是企业的灵魂,那么守护这个温柔灵魂的则是一系列硬核的标签:累计申报国家专利接近400项,现拥有发明专利27项;中国首家通过德国被动式房屋研究所(PHI)认证的木窗企业,先后有近20项产品通过PHI认证,是国内拥有PHI数量最多的窗企;上榜首届“中国造·隐形冠军”;工信部认定的“国家级技术创新示范企业”;科技部认定的“国家火炬计划重点高新技术企业”;国家林业局认定的“重点龙头企业”;森鹰窗业被动式工厂被吉尼斯纪录认证为“世界最大的被动式工厂”;“专精特新”企业……

    2022年9月,曾经作为国内节能木窗细分行业首家上市企业的森鹰窗业,于深交所创业板成功上市,再创首个单独以整窗为主营业务上市的纪录,填补了中国高端节能窗企业上市的空白。

    数字化是森鹰窗业“以创新技术驱动绿色零碳新生活”的重要力量之一,2018年1月1日,森鹰ERP系统成功上线,成就了被森鹰窗业CIO高群形象定义为“一体两翼”数字化平台的“身体”。在其后几年间,森鹰窗业不断建设完善的“一体两翼”数字化成果,不仅大大推动了森鹰窗业上市的步伐,同时也获得了省市“数字化车间”、“两化融合标杆”等成果认证。更是赋能于企业更好地践行“极限降耗·极美生活”的企业使命,成为企业战略落地的良好管道。

    森鹰窗业CIO高群在接受ENI经济和信息化网采访时,强调了平台在企业数字化建设中的基石作用。正是基于平台的支撑,森鹰窗业数字化的“一体两翼”不仅仅代表的是统一融合的整体,更是一个打通了“神经元”的有机体。

    “一体两翼”的组成部分

    作为一个以“创新”为核心竞争力的企业,设计研发无疑是企业赖以生存和发展的源头。森鹰窗业数字化“一体两翼”的“头部”是来自德国的设计软件,其专注于门窗设计细分行业的优势,为森鹰窗业保持行业领先优势,提供了活力和智能分析能力的支撑。

    ERP系统是森鹰窗业数字化的身体,被高群形象称为企业“五脏六腑”的订单、供应链以及财务等正是基于ERP系统的支撑,实现了提质增效、优化贯通的效能。协同软件、CRM、获单系统等是森鹰窗业数字化“左翼”,其职能是以流程和表单为载体,打通“以人为中心”的各个环节,包括供应商、渠道以及企业内部员工。而“右翼”则侧重于工业4.0、智能制造相关的工具和系统,从CAD到CAM,打通了计算机辅助设计到计算机辅助制造的最后一公里,实现了设备与软件的互联互通。“身体”及“两翼”实现的一系列连接,实现了企业神经元——信息及数据的贯通与流转。

    除此之外,还有被定义为“双脚”的BI系统。其价值是将前端产生的各种数据进行分析,用于支持业务部门的运营管理、决策及创新。

    “一体两翼”是如何炼成的

    创业板上市是森鹰窗业决定对企业ERP系统迭代的关键契机。基于上市的要求,从2018年起,森鹰要开始向券商等相关组织提供专业的财报、季报、年报等资料。在此之前,森鹰窗业原有的系统工具已经远不能满足需求。更重要的是,董事长边书平提的要求和目标,就是提供的相关资料一定是真实的,因为企业没有“圆谎”的时间和成本。

    这个来自“一把手”的严格要求,不仅仅促成了森鹰窗业顺利上市,也使得企业的ERP系统在成功应用的同时,实现了系统价值的充分发挥。从2018年1月系统成功上线至今,森鹰窗业ERP系统中的数据全部是公开透明、“随便用的”。 在大大推动企业上市进度的同时,对于业务部门数据应用、协同,财务报表制定等需求,更是实现了高效率无障碍,在提质增效、赋能创新方面,释放了最大效能。

    2020年,森鹰窗业被评为黑龙江省数字化车间,数字化工厂的申报工作也正在进行当中。在IT与OT融合的数字化车间建设项目中,森鹰窗业同样采用了“需求和目标”为核心来倒推建设路径的实践方式。

    对于数字化车间建设的核心,高群总结为两个关键词:整体向下、动态数据。这其中包含了收集和应用的三个数据方向及过程,其一是作为数字化车间最基础的设备运行状态数据。二是人在参与整个生产过程中,要记录的行为及成果等数据。三是通过对收集数据分析,产生的支持生产运营及决策的结果数据,通过大屏等终端,实时展示给生产制造等管理人员。

    结合以上需求,森鹰窗业部署了一系列系统,用以支持数字化生产可视化、可追溯、预测性及实时性等功能。其中比较有行业特色的安灯系统,很好地应对了森鹰窗业生产线长,出现问题排查难度大的挑战,一旦某条生产线的某个点出现问题,该点的灯就会即时闪动,设备维修和质量人员可以据此第一时间到达并及时处理。

    正是这种“目标性”很强的建设过程实现的成果,不仅仅使得森鹰窗业被认定为省市数字化车间,还连续两年先后获得省市“两化融合标杆”企业。2022年,森鹰窗业“两化融合标杆”由单A升级为双AA。

  • 森鹰翱翔:行业第一的“迷茫” 数字化是“解药”

    数年前,一位知名企业家曾经在两会上提及对企业发展感到“迷茫”,使得“迷茫”一度成为凡尔赛般的热词。2021年,森鹰窗业德式铝包木窗市场占有率超越全球最大门窗厂商,从国内第一升级为全球第一。失去追赶和学习目标的森鹰也陷入了“第一的迷茫”。

    在这个阶段,国家对于制造业数字化推进的政策,以及资金等接地气的扶持,既给森鹰窗业数字化创新补充了“弹药”,也提出了方向和要求。森鹰窗业结合正在进行的工厂建设,提出扩充产能、数字立信的目标。企业下一步的数字化建设蓝图由此展开。

    数字孪生:数字化立信第一步

    说数字化是“一把手”工程,对于森鹰窗业这样快速发展的创新型企业来讲,“一把手”的作用不仅体现在目标上,还有对于新数字化技术的应用和过程的把握。高群回忆道,就是在森鹰窗业上市之后,董事长给各个业务部门下了一道“死命令”,就是不能再用表格之类的报告形式来确定企业的投资运营规划,要利用数字孪生技术,清晰地用立体图形化的方式向董事会展示工厂和车间布局、生产过程等内容。

    基于“一把手”的要求,在森鹰窗业哈尔滨工厂四期以及南京工厂二期项目启动前,森鹰的数字化团队将着手构建数字孪生平台,将四期及二期工厂的建筑、工厂、车间布局,生产线建设、流转过程,工厂及车间的设备、仪器仪表等清晰地展现出来,以使董事会能清晰地了解建筑、工厂、车间布局,生产方式,产能以及用工数量、设备、能耗等投入指标。

    涉及到数字孪生规划的落地,森鹰窗业结合车间、建筑、工厂等不同的对象,从构建数字孪生车间起始,从车间1.0逐渐向包含建筑的1.1、2.0等扩展。

    数字技术与生产过程的深度融合

    作为产品以“泊来品“为起点,又兼具在发展过程中持续创新的企业,森鹰窗业借助数字技术的出发点和过程,没有什么“转型”的内容,自动化、标准化、规范化就是企业立身的起点,升级的方向也相对更简单清晰。由此,新数字技术的规划及应用与业务的结合点非常高。这其中表现突出的除了物联网、数字孪生,还有机器算法等应用。

    高群介绍道,目前森鹰的员工日常工作基本是标准化的“填位式”,固定在三个步骤:第一步将木料推送到基台的零点位置;第二步通过设备操控台的屏幕选择订单的“命令包”。设备就会根据指令自动的进行切、削、磨、洗等工序。第三步将完成上一步工序的木料推送至已加工料台。这种“操作系统”般的工作方式,对于技术平台的依赖性非常高,意味着系统的后台建设越完善,前台的工作的工作就越简单,越不容易出错。

    在这个基础上,森鹰窗业制订了生产线机器人部署计划。这个规划的核心不仅仅是机器人对人工的简单置换,而是要充分利分机器算法等数字技术与德式精加工设备相融合,让设备读懂软件传递的信息,通过设定低容错等模块,进一步实现提质增效、智能生产的目标。

    打造可视化生产升级版

    对于上市后的森鹰窗业来讲,数字化车间的认定是起点,打造行业数字化工厂、灯塔工厂已然是既定的目标。其中,生产过程的进一步可视化计划已提上案头。

    对于进一步“可视化”的内容,高群总结为两个方面,一是进一步下沉,将车间的生产看板以“工序”为单位进行细化,让工人能及时了解自身工作成果及计划完成进展。这个服务员工的看板特点就是接地气,简单直接。二是全局化深入管控,为车间及制造中心的管理人员提供生产制造的数据总控台,包含设备、人机协同、坪效数据、产能对比等数据及分析结果。这个看板就要求专业、多维体现,以满足管理人员的需求。

    从数字化车间到数字化工厂,从两化融合A到双A、3A,从数字孪生1.0到1.1、2.0……,森鹰窗业数字化建设呈现了成果与目标同步的频率。这既是森鹰窗业依托自身优势实现快速成长的强大引擎,也为中国成长型企业高质量发展提供了良好的借鉴模板。

  • 森鹰翱翔:“一体两翼”数字化实现的典型场景及效能

    森鹰窗业“一体两翼”数字化平台的建设,实现了企业从订单、原材料、数字化制造到成品链条的打通。提质增效、 优化客户体验的同时,解决了企业快速成长的烦恼。并为森鹰窗业打造“被动式工厂”提供了有力的支撑。

    打通神经元,成就智能有机体

    在森鹰窗业数字化整体布局中,“供应链+WMS”的打通与协同,支撑了订单、设计、采购、生产到发货的自动智能流转。在前端,订单进入系统之后,首先由“头部”的设计软件进行设计、画图等工作,该步骤完成之后会自动形成物料清单BOM,BOM进入ERP系统之后,每天通过MRP进行运算,结合库存情况判断是否需要采购。同时,采购的信息会通过森鹰窗业的请购系统提交请购单,接下来整个采购订单的形成、到货、质检、入库到购买发票对接财务,记入应付,实现了业财一体化的闭环。

    物料齐套之后首先进入APS系统进行排产,按照排产计划安排原材料的出库、仓储及配货。并按照各个工序进行付料、送货,将原料推送至相应的料台及机台备用。在半成品及成品管理工序,半成品按工序自动流转,形成产成品之后,利用ERP系统的扫描、入库、出库等功能实现数据自动收集及管理。之后产成品出货信息会自动形成应收账款

    由于窗户都比较大,加上玻璃之后的产成品都比较重。森鹰窗业在仓储管理中设立了库位管理,用以划定区域范围,固定不同产品线、市场区域的入库及出位置,提升了入库及出库的效率。

    提升服务能力 应对快速成长的烦恼

    在森鹰窗业上市之前,随着人们生活水平的提高,对高品质窗户的需求量在幅提升。森鹰的业务实现了爆发式的增长。从2013年的1.8亿到2014年的5个亿,实现了成倍的增长。快速成长产生的各种“烦恼”中,解决客户的焦虑,提升客户体验成为数字化的重要任务之一。

    森鹰产品的标准生产时间是25到28天,如果涉及到个性化定制的部分,设计和生产的周期会更长一些。但是,对于用户来讲,换窗户是新房装修的第一步,不可避免地形成了客户对到货时间的期望与实际生产、物流所需的时间之间的矛盾。早期,企业有30多个电话客服负责与客户的沟通,但效果并不理想。主要是因为整个生产及发货的过程对于客服来讲也是一个盲点,在沟通的过程中发挥的作用也非常有限。

    2018年系统上线之后,森鹰窗业参考消费互联网的模式,将备料、生产、半成品、发货,以及货物到达的地点等环节信息全部向客户开放。在客户下单之后马上会收到一个短信告知签单、付款完成情况,并以此为起点,实时主动向客户推送备料、生产以及物流进展等节点信息,极大地提升了客户体验。同时,客服中心也缩减至两三个人,用以处理一些加急和特殊的订单。

    被动式工厂运行中的数字化力量

    2018年,森鹰窗业被动式工厂被吉尼斯纪录认证为“世界最大的被动式工厂”。所谓“被动式”,就是将建筑中人或者设备散发的热量进行收集,当室外冷空气进入时,首先利用收集废气的热能进行加热,是较为前沿的绿色节能模式。地处最冷达零下30几度,最热达零上30几度的哈尔滨,森鹰被动式工厂的温度常年保持了18-28度的恒温,也就是体感最舒服的温度。

    被动式工厂的建成,为森鹰窗业的产品创新、市场拓展带来了极大的收益。之后,森鹰作为国内首家被动式门窗生产企业,在国内被动式社区、宾馆等建设过程中,占据了一半以止的被动式门窗市场份额。与此同时,森鹰窗业还成为“十四五”净零能耗项目的示范企业,其经验被住建部等相关部门向全国推广。

    在这个过程中,实时获取被动式工厂相关数据指标,进行自动分析调控等工作,被纳入森鹰窗业数字化的重要内容。企业一方面利用物联网等技术,实现了对工厂、设备、仪器仪表等设施温度、湿度、二氧化碳浓度等数据的收集,分析。在达到高温及低温极值时,自动开启冷暖供应设施,以保证工厂恒温。另一方面,配合国家净零能耗项目的推广,及时向住建部提供相关数据。

    近两年,疫情的突发对森鹰窗业的供应链、生产运营也带来一系列的影响。正是由于数字化平台的建成,使得IT部门有底气提出一个口号:只要有网或者手机有热点,管理人员就可以继续手头的工作。与此同时,企业的数字化能力也为森鹰窗业制造业“隐形冠军”、“专精特新”中小企业荣誉的获得提供了不可或缺的支撑。

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