尚纬股份智能工厂建设五步走：精益是根基 集成是引擎

尚纬股份公司成立于2003年7月，总部位于四川乐山，是行业领先的高端特种电缆全面解决方案提供商，中国特种电缆上市公司的第一股。先后被认定为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、2020年度中国机械工业行业五百强企业和中国电线电缆行业百强企业等。聚焦核电新能源、轨道交通、智能电网、军工舰船等高端特种电缆市场。

尚纬股份拥有四川、安徽两大智能制造基地，锁定“数字化转型驱动企业高质量发展”方向，持续通过精益化、自动化、信息化、智能化建设，推动企业数字化转型。在建成中国电缆行业领先的数字化工厂的基础上，进一步加快创新实践的步伐，以期未来三至五年，成功打造以5G技术为核心的新一代电缆行业智能化工厂。

尚纬股份CIO颜亮锋在ENI经济和信息化网“专精特新系列直播第10期”的分享中，着眼线缆行业数智化转型要点及难题，深入解读线尚纬股份智能工厂建设“精益化基础、自动化改造、信息化互联、智能化制造、端到端集成”五步走的路径及内容。并对尚纬股份智能工厂建设的经验成果、典型场景及收益进行了详细介绍。

尚纬股份智能工厂实践

作为《尚纬股份2022战略》落地的重要管道，为持续推动企业“高端化、精益化、差异化、国际化”建设，尚纬股份的IT战略规划遵循了三个方面的原则：与战略结合原则，即集团的信息化规划紧密匹配战略发展方向;总体规划原则，要求集团的信息化系统要总体规划，统一标准;业务支持原则，提出集团的信息化系统要考虑企业未来发展的需要和分布实施的要求，深入了解业务，推动业务变化创新。

智能工厂框架

随着尚纬股份IT战略规划的持续推进及落地，由“设备层”、“控制层”、“操作层”、“管理层”以及“决策层”5层架构组成的智能工厂建设落成。

尚纬股份智能工厂总体框架

其中，设备层主要包括电缆生产设备、磨具及物流设备等智能生产线产线。设备层产生的数据采集汇总之后，与ERP及MES系统进行互动连接，MES系统结合相关数据生成执行指令进行相关管理。在将MES、APS、ERP、PLM系统进行打通，实现数据整合之后进行决策管理分析，生成报表进行呈现。

智能工厂“五步走”建设内容、场景及成效

作为智能工厂建设的第一步，尚纬股份自2018年启动精益管理项目以来，在精益管理组的带动下，深入推进精益管理项目，形成了系统性的推进方案，打造精益试点。在5S、TPM活动、SEMD活动、物流模式运行，班组改革等方面取得了明显的成效，每年给企业带来上百万的收益。下一步，将继续深度推广QC课题、成本攻关等项目。

在自动化改造方面，机器人辅助的上下盘、自动化收线可以自动匹配盘具、自适应感知线径，实现了自动测量、排线、计数。排线效率提升50%-60%。质量监测方面，速度可以达到400米/分，典型缺陷像素分辨精度最小0.01mm，最小缺陷面积0.1平方毫米(人类可看到的最小极限)，灵敏度可以调节，全过程监控及数据存档。检测准确率接近100%，检测效率提升300%。

MES作为尚纬股份智能制造的核心模块和重要支撑，由“生产计划管理”、“生产现场管理”、“生产质量管理”、“设备管理”、“线边库管理”、“绩效管理”、“报表看板”、“异常管理”八大模块组成。并且与ERP系统、CAPP系统、WMS系统，以及SCADA系统、APS系统以及LIMS系统作了整合以及数据集成。在销售订单下达之后，从ERP系统的计划层，流转到MES执行层，由MES系统计划进行派工等一系列工作。

在此之前尚纬股份生产线的员工需要早早去排队开早会，领取计划作为作业单，再拿着作业单排队领取物料，领料之后再去车间找到他的机台开始工作。如今，员工只需要拿 着自己的工牌卡直接去机台刷一下，通过机台上的操作终端便可以了解当天的计划任务。物料也会通过自动派送的方式直接送到生产现场。这其中不仅大大节省了之前操作的流程和时间，也不再需要做一些相关的数据统计工作，降本增效成果明显。

作为离散制造业，且大部分产品是定制的合作方式，导致尚纬股份检验任务和检验标准大都不一致，之前人工检验费时费力且容易出错。如今将不同的标准输入系统，员工只需要在系统里点击相应的检测任务项，就会自动生成检测标准，录入相应的产品参数，便可以清楚地了解产品是否合格。

精益生产数字化

为了更好地实现信息化和精益化的结合，尚纬股份的精益项目在计划、物流、设备管理等方面与MES项目组开展合作和信息公开，进一步促进和优化实施流程进入MES系统。另一方面，推进组在MES系统的整体规划下，实施信息化推进，线路规划，MES上线等工作，配合MES系统有效地落地运行。

设备互联及数据采集的工作在当下诸多制造业都已经完成。但是哪些数据应该采集，采集上来的数据有哪些场景，如何发挥价值等诸如此类的问题，一直是企业在数字化过程中关注的重要内容。尚纬股份通过SCADA数据采集落地的场景主要包括，接入国网与客户共享;同时分设备管理、生产管理、质量管理三个模块，实现相关管理的可视化，提供决策依据。另外，还配合大屏展示及不同部门、岗位的管理驾驶仓，方便管理者实时了解生产运营状态，及时处理问题。

此外，尚纬股份还结合工艺设计需求，自研开发了一键工艺输出系统，业务处理效率提升200%以上，减少失误率，BOP清单实现了标准化定制和存档;自研一键精细化核算系统，工艺设计软件核算效率提升10倍以上，减少了失误率，实现了核算维度精细化。

智能化工厂的收益

在智能工厂建成之前，尚纬股份面临着信息流转难、数据处理难、工艺确认难、设备监控难的核心挑战。如今制造智能化已经通过“表单电子化”、“数采平台”、“生产工艺控制”、“可视化看板”等丰富场景和成果为这一系列的问题提供了答案。

对于尚纬股份智能化工厂的收益，颜亮锋归类为可以量化、计算的显性收益和实现了改善升级的改善及隐性收益。

显性收益包括在降本增效方面实现的可计量收益，据不完全核算，从2019年开始，每年可为企业节省100-200万的成本。

改善收益则包括三个方面。建立了数据采集的平台网络，运用自动化技术在线采集数据，确保数据的准确性和完整性;智能化SOP控制与管理，系统级工艺验证。规范化SOP操作，防呆防错;系统在线数据统计，大数据计算，完全自定义报表为管理层快速提供决策数据依据，高效、准确。

隐性收益作为潜在长期收益同样体现在三个方面。即工艺数据、半成品、物料库房等管理标准化;生产过程及系统数据可追溯性的提升以及降低了质量非一致性成本。

2020年，尚纬股份智能工厂评选荣获 “2020标杆智能工厂”。吸引和建设了懂精益管理、懂信息系统、懂自动装备的复合型智能制造人才梯队。同时，尚纬股份还积极探索产学研等方面合作，与成都理工大学工程技术学院智能制造专业签订数字化产教融合协议，双方就人才培养、项目申报、课题攻关、科技成果转化等方面达成战略合作伙伴关系，争创国家重点实验室等重要认可，在支持和推动周边区域、行业领域中小企业数字化转型升级发挥示范带动作用。