达利(中国)有限公司是一家覆盖纺织、印染、服装、设计研发、生产、品牌零售、产业园区、学院于一体的全产业链、现代化、创新型丝绸时尚企业，2021年获得省经信厅认定“省级绿色工厂”。

做法亮点一：信息化手段构建节水智慧大脑

依托信息化管理手段建立智慧能源管理系统，面料印染、梭织、针织服装制作三大生产基地均安装有水、电、蒸汽在线智慧能源设施，具有完善的计量仪表配置。可实时收集水、蒸汽和电的消耗量，并且对设备用水进行智能化管控，减少工艺及使用过程偏差，从源头改善用水效率。MES系统采集数据定期经由企业自研软件进行分析，从数据中分析规律，识别异常，智能生成节能用水方案。

做法亮点二：先进技术与设备打通企业“水动脉”

引入连续平幅水洗机、节能环保染色机、一体化蒸化机等先进高效设备，配置智能程序控制系统，实现逆流漂洗降低染色浴比，减少生产过程水和蒸汽的消耗。技改前冷堆+气流染色机，耗水量为30吨/万米，其中冷堆耗水2吨/万米，气流机耗水28吨/万米;技改后，冷堆+连续退煮漂水洗机，耗水量为15.3吨/万米，年节约用水约10万m³、蒸汽1000余吨。染色机、印花机等主要设备配置PLC控制器，联合浆料自动输送系统，提高了产品质量、降低了产品回修及不合格率，有效减少染色及后整用水。引入蒸汽双流向系统，经过智能终端机将凝结水和蒸汽进行汽水分离，采用夹套管、蒸汽回流技术，提高蒸汽质量。

做法亮点三：水资源循环利用，变废为宝绿色发展

投资建设中水、冷凝水、冷却水回用系统，充分转化“废水”为资源，减少印染废水排放。建有1套2000 m³/d的膜处理中水回用设施，根据自来水水质特点，中水回用设施采用“多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透”工艺，回用水经处理后达到工业水的水质标准，纳入生产系统，年回用量达到20.3万m³。拥有完善的热集成网络，通过收集、过滤、净化和储存等步骤将染色、服装的熨烫等产生的蒸汽冷凝水全部收集，回用至染色车间供生产使用，使用冷凝水回收装置，不仅可以节约水资源，还可以降低水处理成本，达到节能环保的效果，实现节水量6.1万m³/a，合计节水效益27.5万元。充分利用雨水，美化工厂自然环境，建有二个景观池，合计面积约1000m³，景观池使用的是印染车间、服装车间屋顶雨水。每年收集雨水量约3万m³，按照池的体积、换水频率，可利用雨水约1.5万吨，保证景观池的水质，减少自来水用量。