青岛青建新型材料集团有限公司成立于2011年2月，专注于商品混凝土及配套产品的研发、生产和服务，可生产各种强度等级混凝土和特种混凝土。公司自有混凝土搅拌车40余辆，拥有180生产线4条，年生产能力达到300万方。公司将“环保、精益、高效、和谐”的理念贯穿于整个产品生产周期，坚持“建筑艺术精品，创造和谐空间”，通过多年的实践和发展，市场遍布青岛六区四市，形成以青岛为中心，辐射山东半岛的市场经营模式。

企业开展智能化技改典型做法

基于大数据云计算平台的商砼智能工厂项目共投资200万元，将制造资源设备、商业应用软件、数据分析平台、生产服务虚拟化封装为云端服务，创建一个面向不同服务对象的服务仓库，形成智慧商砼的协同创新运营模式。

建设大数据中心和分析决策系统

对生产经营数据进行集中存储、运算、与自主学习，并接入社会化企业征信记录及相关执行记录，为日常经营分析、成本核算等子模块提供数据支撑。通过大数据技术，开展商砼企业成本、配合比、经营等环节智能化分析决策，通过生产、销售、采购、试验等环节采集的数据自动化输出分析报表与周度/月度分析报告，配合企业管理层开展商砼企业精益化管理。

搭建营销、生产、物资、质量、财务管理系统

对企业经营过程中的合同、工程、生产订单、销售活动、账款等环节进行统一管理，并根据订单情况进行发货实时监管。将云计算平台与生产线中控硬件进行无缝集成，同时打通生产与质量、物资、车队间的业务关联，在实验室完成配比签发审核后通过本平台可直接完成车辆调度与发砼生产。通过与供应链的集成实现所有物料进场后的强制检测提示预警与信息收集;通过与工程线的集成实现所有订单配合比的线上签发审核与追溯;通过与生产线的集成实现生产完成后的强制留样检测与生产质量分析预警，直接提升企业在生产质量环节的覆盖度与控制能力。云计算平台对工厂内所有环节进行数据采集埋点，通过海量数据的收集与分析，解决传统企业中财务分析报表收集难、数据质量差、计算时间长的问题，建成智能化商砼企业成本自控体系。

改造成效

经济效益

提高生产效率，降低成本。在混凝土拌和站当中灵活运用各种大数据技术，实行信息化管理，可以使得混凝土拌和中的许多流程和工序均可以实现自动化操作，以此有效提升拌和效率，将成本降至最低。主要体现在两个方面：对混凝土配合比优化设计，可以根据实际情况和工程特点，得到实际的混凝土原材用量，控制工程成本;在复杂的工况下，预测混凝土的后期性能，加强管控，预防质量事故。

产能和管理的最优化。利用信息化管理系统和互联网，可以对混凝土及其拌和中产生的各项信息数据进行自动采集，并在此基础之上直接完成配合比设计、拌和任务安排等一系列工作。在利用信息化手段对资源进行合理配置和充分运用之下，实现混凝土生产产能和管理的最优化。

社会效益

降低错误风险。由于混凝土生产过程中容错率较低，混凝土大数据的价值体现在可以优化信息服务，使数据采集更准确，使生产环节变得高效。对混凝土大数据的分析，可以模拟实际工业生产的全过程，降低错误风险，减小容错成本，提供可靠性高的产品，提升产品市场价值。

推动节能降碳。各原材料的碳排放因子为统计数值，每个单位的管理水平及生产工艺不同，以及地方差异，其碳排放因子会发生较大的变化。另外，每个预拌混凝土企业的质量控制水平不同，其配合比设计会有一定的变化，采用行业及国家标准的数据计算差异会较大。本项目研究根据自身的特点，充分考虑地方特色和实际情况充分融合，实施一区域一标准的模式，推进国家“双碳”目标。