在环保与可持续发展成为全球共识的今天，建筑材料行业的转型升级显得尤为重要。作为国内固废资源综合利用设备的领军企业，功力机器有限公司(以下简称“功力机器”)自1996年成立以来，始终致力于技术创新与产业升级，特别是在墙体建材智能工厂系统的建设上，走出了一条绿色低碳发展的新路径。

功力机器是国内专业从事固废资源综合利用设备研发与制造的知名厂家，同时也是中国砖瓦节能机械定点生产企业、中国建材联合会副会长单位及山东省装备制造业协会会长单位。公司凭借双级真空挤出机等核心产品，在新型墙材成型设备领域占据领先地位。近年来，功力机器积极响应国家“制造业+工业互联网”的号召，从传统制造向智能制造迈进，成为了全行业工业互联网数字孪生智能工厂的示范样板。

智能工厂系统：绿色生产的引擎

以高效利用大宗固废原料为核心，融合高度自动化、数字化、智能化技术，功力机器墙体建材智能工厂系统实现了生产流程的智能化驱动，不仅优化了资源配置，还显著提升了生产效率和产品质量，为绿色低碳发展提供了强大动力。根据工厂运营需求，从技术管理角度分为设备基础层、车间控制层、工厂指挥层三部分。

设备管理层方面，功力机器对厂内所有生产设备进行精细化管理，包括设备名称、规格型号、电流电压、额定功率等关键参数的信息化管理，确保设备信息的全面掌握与实时监控。同时，通过安装在设备上的物联终端，系统实时采集设备运行数据，利用工业互联网平台进行分析、加工，输出设备运行状况报告，实现预测性维护，保障工厂的安全连续生产。

车间控制层功力机器根据各车间的功能性，系统实现了从原料破碎、陈化、成型到窑炉等环节的自动化连续生产，确保物料平衡与能量平衡，提升整体生产效率。

工厂指挥层，则是从工厂整体管理出发，为生产、产线、能耗、环保、运营、销售、安全等七大管理环节提供智能大脑，实时出具智慧生产数据，助力企业领导科学规划与精准决策。

此外，功力机器通过建设工厂级智能管理系统，将智能装备、自动化控制系统、监控系统、信息化管理系统及数据分析决策系统有机融合，打破数据壁垒，构建了三维数字孪生智能工厂。这一创新举措不仅实现了数据工厂与物理工厂的无缝链接，还使得工厂运营实现掌上管理，设备运行远程监控，环保实时在线闭环监测，极大地提升了管理效率与决策水平。

智能工厂的建设为功力机器带来了显著的成效：降低人为操作量80%，综合节能降耗18%，设备故障率下降20%，生产效率提高10%，产品合格率提升至99.5%，管理效率提高80%，每块砖成本节约0.8分钱。这些成绩不仅验证了智能工厂系统的成功应用，更为全行业树立了工业互联网数字孪生智能工厂的示范标杆。