徐州徐工随车起重机有限公司( 以下简称“ 徐工随车” 或“ 公司” ) 是徐工集团工程机械股份有限公司全资子公司,成立于2002年。21 年来始终深耕城市运营专用车领域,成功打造随车起重机、高空作业车、桥梁检测车三个中国第一产品系,并获得“ 国家科学技术进步二等奖” “ 制造业单项冠军示范企业” 等荣誉,是徐工高质量发展标杆企业。公司现有员工1138 人,2022 年主营收入达到41. 53 亿,利润总额达到3. 68 亿。

项目概述

徐工随车以打造精益、柔性、绿色的智能制造示范工厂为目标,应用智能化仓储、智能化焊接、重载物流转运、全过程在线检测等先进工艺装备,建设全新行星轮生产线、转台智能焊接线、随车起重机装配线、自动化涂装线等12 条智能化产线构成的4 个智能车间,总投资4. 5 亿元。融合5G、人工智能、大数据技术,依托全球协同研发信息平台、工业物联网IOT、质量大数据平台X-QMS、远程运维服务平台、数字化营销服务CRM 系统、服务备件系统X-GSS 等6 大核心信息系统,构建虚实融合、数据驱动、高效协同的产品全生命周期数字化管理系统,打造覆盖公司全价值链的数字化运营管控平台。同时依托智能化供应链X-DSC、供应商送货管理系统TMS 等,充分连接供应商实现其数字化管理提效,支撑钢铁同盟军建设,带动产业链上下游数字化能力升级。

通过项目实施,实现4大核心能力提升:

1、产品设计工艺一体化的数字化协同研发能力

应用三维产品设计与仿真、数字化工艺手段,打通研发、工艺、生产数据流,实现技术与生产的高效协同;基于虚拟研发环境构建起满足用户定制化需求的协同研发信息化平台,解决多品种、定制化响应高的难题,新门类产品及定制化比例提高至30% 以上,产品研发周期缩短19% 。

2、打造面向智能工厂的精益化、透明化管控能力

基于智能装备互联、生产计划排产与执行、质量数据过程采集与预警等数字化集成与管理,构建工段、车间、工厂三级制造运营指挥中心,通过产线数字孪生、设备程序管理、数字化工作台等智能场景打造,实现生产效率提升12% , 设备综合使用效率OEE 提升51% ,能耗降低15% 。

3、强化面向客户的矩阵式管理与服务能力

应用数字孪生技术,向客户输出智能互联产品和数字化服务。打通CRM 系统、备件服务信息系统X-GSS、车联网平台、备件管理系统PMS、商城等,以微信小程序、公众号为纽带,面向客户提供一站式产品服务数字化解决方案,客户满意度提高了3. 2% ,24 小时完工率达到90% 。

4、建设高效、协同、柔性的数字化供应链能力

依托数字化供应链系统,通过SAP_ERP、X-DSC、WMS、TMS 等系统打通,做到实时交互,实现供应链上下游信息高度集成,打通供应链上下游生产计划、进度排产、物流配送环节数据链通道。

应用成效

公司聚焦“ 三高一可” 高质量发展目标,深挖内涵式增长、加快外延式发展,加速智能化改进和数字化转型进程,通过随车起重机智能制造示范工厂项目的实施落地,成功构建了以数字化驱动的随车智能工厂,现就项目所取得的效果总结如下:

行业引领示范作用

1、项目特色与效果

(1)通过数据驱动的数字化协同研发统一平台管理,实现模型驱动+数据驱动的产品定制化开发新模式。通过结构化数据流穿透,实现研发、采购与质量的数据协同管控,工艺编制效率提高50% ,采购周期平均压缩 20% ,保障定制化产品交付及时率。

(2)基于产品虚拟样机,构建虚实融合、数字映射的仿真平台,实现设计、工艺、制造仿真一体化协同。应用三维虚拟仿真技术,通过 ANSYS 仿真分析软件结合 SDM 仿真应用平台,开展关键结构件疲劳仿真分析、焊接变形仿真分析、碰撞仿真实验等,提升工艺方案设计质量,缩短研发周期,实现公司定制化产品快速交付,提升产品研发与制造质量。

(3)研制随车起重机结构件转台智能生产线,通过基于工业物联网的 IOT 平台加离线编程软件应用,实现焊接程序自动调用、工件自动对接、自动化上下料、自动化装夹等。

(4)打造覆盖制造全过程的智能化在线检测系统,应用 SPC 进行关键质控点控制,确保制造一致性。以质量大数据系统 X-QMS为基础,与 MES、PDM、SAP_ERP 等 10 个周边系统的业务高效协同和数据数据集成,通过智能在线检测、质量数据统计分析、SPC 统计过程控制和全流程质量追溯,实现制造过程质量数据实时采集与分析、检测与预警,降低产品不合格品率,实现基于质量目标的 PDCA闭环管理,持续提升产品质量。

(5)搭建基于工业互联网的设备互联互通平台,解决“哑设备”效率提升难题。融合 5G、工业物联网、人工智能技术,实时采集工厂 87 台精大稀关键设备,建立能耗、故障、质量、工艺模型,有效降低设备非计划停机时长,提升设备综合利用率 OEE。

2、行业推广示范

项目的成功实施不仅横向提升了公司全价值链的智能制造水平,而且纵向带动上下游配套企业数字化转型,实现公司市场综合竞争力大幅提升,产品品牌美誉度行业领先。

(1)公司攻克的柔性加工的一体化制造装备与技术、物流精益化配送和智能调度技术,目前在向核心结构件供应商进行推广。

(2)供应链管理及进厂物流数字化解决方案、质量大数据系统正在向核心供应商进行推广应用,实现供应商制造过程质量前移控制,生产计划、库存、配送等线上高效协同共享。

(3)研发的新一代大吨位随车起重机、大米数高空作业车等产品,带动了关键液压如多路阀、高端泵、马达等液压元件的智能化改造升级,拉动产业链高质量发展。