3月，撒哈拉沙漠腹地的尼日尔Agadi油田依旧热浪滚滚。

大港油田物联网技术人员牛长亮来此工作已有两个月，他是油井数字化试验的“保健医生”。每天，他都要透过汇聚而来的大量数据，密切关注油井生产变化，及时诊断并提出维护措施。

半年前，大港油田“王徐庄”地面数字化油井的做法，成功复制到Agadem区块一期2口百吨井上，适应性、稳定性、精确性均达标。

老油田焕发新活力

国内的淬炼成就了海外的辉煌。2004年开始，大港油田以创新思维突破原始生产模式，推动了油气集输和油气水处理功能的地面工程系统“瘦身”。在撤销全部计量间、配水间、统一设计标准的基础上，借助物联网技术，在王徐庄油田开展“单井—接转站—联合站”地面数字化油田建设。

“王徐庄”模式，实现了电子巡井、电子执勤代替人工巡井，视频监控代替人工驻井，通过实时采集、集中监控、自动预警，不仅劳动生产率大幅度提高，而且达到了降本增效的目的，累计节约成本4600余万元。2017年，该模式在3个采油厂规模推广。

国内与国外相比，油田开发面临的成本难题不尽相同。在Agadem区块二期项目开发方案规划上，投资成本过高，特别是地面工艺作为项目主体工程，投资占比达到40%以上，经济效益评价变差，项目进展缓慢。

如何有效降低投资，又不影响项目整体运行?数字化科技手段让老油田焕发新活力，也为CNODC(中国石油天然气勘探开发公司)尼日尔项目建设拓宽新思路。

完美解答高难度考题

尼日尔是中国石油众多海外市场之一，Agadem区块一期项目的技术服务支撑主要由大港油田提供。

负责地面方案的技术人员介绍，二期项目开发单元多、规模小、分布零散，油气生产站场数量多、管网规模大，开发建设施工工程量大、投资高，且所需物资依赖国外进口，综合单价是国内油田开发的3倍以上。

地面系统作为油田开发的重要环节，工艺技术应用是项目投资与效益的关键变量。技术人员“借脑引智”数字化成果，导入二期项目方案编制，持续优化地面布局，优选适宜沙漠整装油田的地面工艺技术，编制了油井集输工艺优化方案，多层次分析论证了油井自动计量在尼日尔的可行性，并开展油井数字化先导试验。

借鉴“王徐庄”模式，二期项目地面工艺方案发生了根本转变，取消计量站建设，大幅减少了沙漠腹地施工工作量，管网规模缩减50%以上，集输系统投资降低了40%以上，油井远程自动计量取代传统的人工计量。地面数字化模式不仅大幅减少一线生产用工总量，还降低了后期运行维护投入。

大胆作为 成功首秀

海外也敢啃硬骨头。结合当地自然和社会环境，油井计量采用了传统分离器计量，配套建设大量计量装置和单井管道，借助软件计量自动化程度提升来减少工程投资。在油井井口配套生产信息采集设施，将采集的生产信息以光缆传输至处理平台，油井的产液量通过软件计算，实现井口在线计量，同时单井管道采用串接、“T”接方式，集输到计量接转站或联合站。

在硬件选型、软件完善的基础上，2017年9月和10月，两口试验井开展了仪器仪表耐高温对比、电泵伴侣接入、油井远程计量、A11作业区采集与监控子系统部署4个方面的现场试验。试验结果显示，在高温多沙环境下，数字化设备对环境的适应性、仪表的稳定性、数据的可靠性和计量的精准性全面达标，故障率为零。

值得一提的是，在油井远程自动计量与传统分离器计量精准度方面，相对误差小于5%，与国际先进技术相比，误差降低了一半。预计二期项目全面应用数字化模式后，地面建设投资将大大降低。大港油田数字油田建设已经成为一张彰显技术实力的新名片。