精益生产作为一种先进的理念，推动数字化转型背后的重要支撑思想。幸福的家庭都是相似的，优秀的企业在这些方面也都是类似的。精益生产的思想一般体现为：方法、系统和文化。关于推进经济的方法和文化，已经有大量的文章都在介绍了，但是关于体现精益生产思想的系统以及是数字化业务管控系统，这方面的认识还是需要进一步挖掘的。

下面结合精益生产思想当中的，几种浪费的消除，来探讨一下，数字化业务管控系统的应对策略。

(1)错误，提供有缺陷的产品或不满意的服务。精益是从面向客户的最终将服务的角度来提出的消除错误的思想，但正如大家对于质量控制普遍的认识，就是说要把质量问题消除在过程当中，而不是等到质量问题发生以后的事后检验确认。对于数字化业务管控系统来说，最终也是保证企业的产品或者服务能够，正确的生产出来，并生产出正确的东西，但这个生产过程是需要很多部门协同参与的。因此，应该保证生产过程的正确性保证是数字化业务管控系统建设的重要考虑内容，这种正确性，就要求部门之间的协调，或者部门之间的交服务，不管是半成品还是信息，尽量的消除错误。这就要求我们的数字化业务管控系统当中的数字化业务过程，应该是正确无歧义的进行梳理和定义，系统各个环节之间的交付物应该明确清晰无歧义，这也是保证数字化业务管控系统运行过程当中不会出现，过程或者信息卡壳的问题。再进一步的，为了产生支持业务过程协调的交付物的正确性，应该进一步分析这些交付物产生所需要的输入以及人基于这些输入应该进行什么样的操作，这种操作不能够进行或者容易出错的地方，借助于数字化的优势，进行消除或最大程度的降低错误产生，比如可以引入规则来进行判断这些交付物是否符合要求，比如可以利用数字化的优势进行冗余性的交叉检验与判断。

(2)积压，因无需求造成的积压和多余的库存。精益所谓的积压，主要是体现物料和生产部门之间的不协调，其本质上是计划之间的不协调。想要避免挤压，就应该在正确的时间生产出正确数量的产品，没有计划是万万不可能的，这是APS应该发挥作用的地方。只有生产计划制定了之后，才能够对物料实现惊异的牵引，不该准备的无聊不需要准备，需要准备的物料，因为有计划时间节点的制约，可以实现快速的库存周转，从而达到降低库存的目的。对于精益生产来说，库存不仅包括正品库存和物料库存，还包括车间生产中存在的WIP，这就要求必须要通过APs，实现订单在车间流转时间长短的有效控制，这又涉及到Aps的一些高级应用，比如对一些订单采用单元化生产的方式，降低订单从开始到结束的流转时间，比如通过，Aps实现工艺工序的并行生产以及工序之间的流式周转来降低流转时间以及进一步的在制品时间维度下数量水平。

(3)过度加工，实际上不需要的加工和程序。过度加工其实从深层次来，主要是涉及到设计和工艺方面的问题，就是产品的指标分解到各个组成零件之上，应该具有一定的合理的水平(笔者在从事军工科研的过程当中有些复杂的产品，每个零件都是合格的，但是最终的装配合格率其实很低，这是一个系统性的问题，涉及到产品总体指标驱动下的零件构成指标的合理定义与分配)，这些车为什么之前笔者写作关于mes必须要和工艺融合的文章的原因，应该借助数字化的手段进行基于过程加工质量数据基础之上的，未来产品指标的预测性判断，这就要求在MES系统当中建立相应的分析推理模型。同时，对于数字化业务管控系统来说，其实是代表了一些流程的优化梳理，避免发生一些不必要的过程环节，利用数字化的优势，比如，西门子安贝格工厂，在进行smt生产的过程当中，提出了一种nc generator的控制机制，Smt生产过程当中所需要的程序，是根据产品动态生成和精益下发，完全避免了无谓的人的手工干预，且容易犯错误的干预。

(4)多余搬运，不必要的物品移动。关于多余搬动，精益生产当中比较强调5s甚至更多s的方法指导。但从更大的角度来说，可以将多于搬动的控制融合到数字化业务管控系统等等。比如在APs中，可以将物流相关因素纳入到排产约束当中，面向订单的设备资源资源配置可以考虑设备相近距离以及物流的便利性，考虑流失周转的情况下，可以将一次周转过程当中的数量作为一种约束进行考虑。另外可以从更加广阔的角度来进行思考，比如这种搬运并不仅仅是物料，而是信息的流动，数字化业务管控系统，应该保证信息流转的准确性(也类似一种搬运)，其实没有必要让一些冗余或不相关的信息在系统当中漫无目的的流转，这也是为什么现在提出了一些数据中台的概念，可以在这个方面有更好的作用的。

(5)等候，因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候。这个从精益生产的协调方面来说，有时候比如是通过看板这种方式来加强过程之间的协调。但对于数字化业务管控系统来说，这种环节之间的交货或者服务其实更多的是一种信息上的交付物，能够彼此准时的衔接和协同。这就要求数字化业务管控系统，一方面来说在进行建设的时候要进行流程的梳理，定义明确和规范的业务流程，以及各个环节之间的协调关系;另一方面来说要准备充足的预案，考虑到任何一个环节如果出现问题，如何解决和处理?就如同数字化业务管控系统当中的APs，我们一定要考虑进行动态的调度，否则所做的计划对于实际生产的指导性，因为执行偏差而走样而无法继续进行指导。这也是笔者为什么一直建议，在新型数字化业务管控系统建设当中，应该考虑流程引擎或者流程中台的理念，不管实现形式是什么样子，但是应该达到这样的功能和性能要求。

(6)多余的运动，人员在工作中不必要的动作。对精益生产来说，一般来说还是通过5s或者更多s这种方式来实现对多余运动的控制。但对于数字化业务管控系统来说，我们同样需要将精益生产当中的这方面考虑因素进行放大和扩展来看待，数字化业务管控系统运行过程当中最大的动作是什么呢?就是人的操作。作为一个良好的数字化业务管控系统，应该为人的介入时机，人的介入操作，人操作所应该具有的信息输入，以及所应该产生的正确的输出，进行系统性的考虑与规划。如果一个数字化业务管控系统建设完成了，人在进行系统操作的时候，如果我们需要从大量无关的信息当中去抽取自己想要运用的信息，其实是一种不合理，也没有充分发挥数字化的优势。对于数字化业务管控系统来说，应该保证正确的信息在正确的时间到达正确的人手里，并且提供机制保证人能够做正确的操作并产生正确的结果。

精益生产绝对不仅仅是一种理念和方法，而是可以和应该物化沉淀到数字化业务管控系统当中的，这也是能够支持精益生产具有持久性的重要保障手段。高素质的员工我们当然要培训，文化的熏陶我们要也要重视，但是，通过系统来进行约束和保证，应该是值得我们进一步深入思考的重要内容。