由于鼠牙盘端面齿的形状特点和精度要求高，加工的难度大，在应用数控强力成形磨床之前，一般都采用铣削进行加工，工件的加工精度较低。在开发出缓进给轮廓成形技术后，大大拓宽了平面磨床的加工领域，这实在是一个具有重要意义的工艺革命。但在缓进给成形磨削初期，这种机床只能磨削加工工件的纵向型面或曲面，不能加工盘型工件。

国内以沈阳机床厂、大连机床厂为代表数控车床专业制造厂都急需高效、高精度的鼠牙盘成形磨床。由于国内没有鼠牙盘磨床的生产，基本上是靠进口价格昂贵的机床。因此，鼠牙盘磨床的研制对我们国家工业发展、尤其是机床工业的发展是非常有意义的。杭州机床集团经过二年时间艰苦摸索和攻关，解决了鼠牙盘端面齿数控成形磨床诸多关键技术，2010年年初已成功制造出国内首台鼠牙盘端面齿数控成形磨床并已提供给用户使用。从纵向型面的强力成形向圆盘类工件成形发展是强力成形磨削技术的一大突破。

MKL7132×8鼠牙盘成形磨床总体布局形式采用具有自主知识产权的中腰移动式新颖立柱移动卧轴矩台布局型式，采用了当今国际上最先进的成形磨削技术，各轴采用预加负荷滚动导轨，各轴由交流伺服电机及滚珠丝杠副驱动机床，并采用立柱中腰移动装置和主轴系统气压密封新型的专利技术。其创新特征在于横向导轨与磨削区域接近在同一水平高度，并接近立柱和磨头安装后的重力中心，增加了运动的稳定性和切削刚性，为强力成形磨削的高效率和高精度提供了技术结构保障。气压密封技术区别于机械密封，其特征在于在主轴前端形成了一气压腔，阻挡磨削区的高压冷却液、水雾和砂粒等杂物的侵入，提高了轴承的使用寿命和保证了主轴的旋转精度。

MKL7132×8系列机床结构合理，有足够的静态、动态、热态刚度，采用先进技术、保证系统具有良好的动态品质。所选用伺服驱动系统执行元件精度高、可靠性高、响应速度快。设备使用、操作、维修方便，造型美观。机床纵向、横向、垂直行程分别为800mm、320mm、500mm。磨头采用成组精密角接触球轴承，应用磨头热平衡、气体密封等高端技术来保证磨头的精度、稳定性和使用寿命。磨头主轴功率可根据加工工艺和用户要求配置9KW、17KW、30KW等伺服主轴电机。同时机床可配置高精度光栅、动平衡系统、测量系统、AE系统等。经用户验收，MKL71328/2数控鼠牙盘磨床的配置、数控控制、加工工艺都基本上与德国PLANMAT408相近。尺寸精度0.005mm、分度精度 ±2″、表面粗糙度Ra0.63μm，尤其是齿面贴合度90%，已达到国际先进水平。该机床为我们国家的数控机床制造业提供了关键设备，解决了长期困扰的鼠牙盘端面加工的技术难题，提高了数控车床、加工中心的加工精度和效率，这对于提高我国的数控机床制造水平具有非常大的意义。