为了保持领先的竞争优势，中国蓝星(集团)股份有限公司不断致力于优化生产流程并提高能源效率。为了更好地了解所有12 个工厂(遍布全国 9 个省)的情况，中国蓝星公司转为使 用 OSIsoft PI System。 通过改进的性能监控和计算能力， 中国蓝星公司促进了生产，提高了效率并降低了成本。

　　PI System 提供管理级别的监控能力， 并且让问题一目了然。——中国蓝星公司高级工程师苏岳龙博士

情况

中国蓝星公司生产化工原料和动物营养添加剂。为了改善运营 并最大程度提高盈利，公司致力于不断提高生产运营效率 – 这 意味着要提高生产力，同时降低能源和材料成本。但是，公司 北京总部的管理人员不能实时访问现场数据来进行公司范围内 的报告和计划，这使他们无法快速确定问题并在各个工厂部署 最佳实践。

例如，为了制作公司范围内的月度财务报表，蓝星公司需要跟 踪所有 12 个工厂的化学品库存。这需要收集每个运营工厂的 相关数据，然后才能在公司总部汇集相关数据。化学品库存难 于测量，因为化学品的重量会随环境条件的变化而变化。过去 有关罐环境条件和化学品重量的各种数据是手动收集的，然后 才能进行计算来确定实际的库存。然后将相关数据报告给管理 层。该流程非常缓慢，管理人员无法使用这些数据来制定供应 链和分销决策，这都归咎于数据延迟。

蓝星总部的高级化学工程师负责改进各工厂复杂的化学反应和 工业生产过程。但是，如果没有周密的计划，即使一个小的操 作调整也可能会损害产品质量，或导致发生危险的化学反应。 因此，工程师需要使用历史数据和预测性建模对提议的更改进 行周密的规划、建模和分析，然后才能在实时系统中运行。在 实时测试期间，必须密切地实时监控该过程，以防止发生事故。 如果没有合适的工具执行该操作，更改生产方法往往太危险或 成本太高。这限制了公司降低成本或提高产出的能力。

解决方案

为了掌控其分散的运营并提高生产效率，蓝星公司在中国所有 12 家工厂部署了 PI System。PI-PI 接口使在北京总部访问数 据得以实现。PI System 提供管理级的可视能力，并且对问题 一目了然。蓝星公司高级工程师苏岳龙博士说道。

PI Asset Framework™ (PI AF) 使每个工厂的报告得以标准化， 这样易于管理人员监控和比较各工厂的绩效。蓝星公司还使用 PI System 工具来分析并测试其生产方法。使用 PI System 提 供的多种高级计算工具，蓝星公司管理人员就能够实时跟踪 计算得出的数据(例如库存量)。现场工程师和卓越中心使用 PI System 工具开发了多种软测量模型和应用程序。

蓝星公司还实施了 PI SQC™ 来协助进行设备总体效力分析、 控制方法模拟和统计质量控制，并实施了六西格玛改进计划

优势

PI System 可让蓝星公司更好地掌控单个工厂以及总体的运营 情况。如果没有 PI System，我们总部的管理人员就不知道 工厂内发生的情况，苏岳龙博士说道，现在在设备操作层面 可以了解一切情况。提及库存跟踪，苏岳龙博士说道 ：在安装 PI System 之前，工 厂级操作员将检查温度和罐级别，然后返回办公室，使用方 程式计算罐中的原料重量。现在，计算实际原料库存通过从每 个罐自动获取数据来动态完成。这可实时访问公司总部，根据需要查看各个层面的数据 – 从单 个罐到整个公司。管理人员现在可以轻松查看单个工厂的数据 以及其与公司整体运营的契合程度、生成更准确的财务报表， 并作出更明智的决策。生成报告的时间已减少了 90%，提高了 各个工厂的劳动生产率。

PI System 还有助于蓝星公司变换其生产方法，以最大限度 地提高效率并增加盈利。PI System 可让我们测试我们的 想法并对生产方式进行优化，苏岳龙博士说道，我们可以 制作软件模型并首先进行测试，然后再在 DCS 中运行。蓝 星公司已能够通过基于实时和历史数据的模型来优化 30 多 个生产单位。通过降低关键操作过程中的温度，一项优化就 可以为蓝星公司在一个工厂节省 200,000 美元 / 年的蒸汽 成本。

PI System 投入使用后，总部现在能够直接访问各工厂的数 据，各工厂也能够更好地了解总体运营情况，这有助于所有 人不断优化生产并提高能源效率。