自2013年，汉诺威工业博览会上提出“工业4.0”概念，就在欧洲乃至全球领域引起了极大的关注与认同。中国作为公认的制造业大国，也在《中国制造2025》中将工业智能化作为未来产业发展的重要方向。但在实践过程中可能大多数企业并没有真正了解“工业4.0”意味着什么。中国制造目前正在面临十分尴尬的局面，一方面极力鼓吹工业4.0，引进自动化设备，一方面转型却难以落地，来自恩柏科(Epicor)软件公司的资深顾问俞大胜则表示：“工业4.0似乎展示了可以点石成金的魔法，只要朝拜全球数字化工厂，采用全新的自动化设备，一切问题就都能迎刃而解，工业智能化真的就这么简单吗?其实并不是。”

如何从“制造”转型为“智造”，实现制造业的完美转型，我们还需找准发力点，提高核心竞争力。

Epicor定位

Epicor主要是做中型制造客户,侧重于离散制造业，比如金属加工、工业机械、橡胶与塑料、电子与高科技、印刷与包装制造业等行业。在进行复杂性制造，项目性制造时，现场执行过程当中会出现数据采集等一系列问题，Epicor可以提供完整的解决方案。

Epicor针对销售收入在1-30个亿范围的客户，在进行完初步合作之后，可以将其扩展至更好更大的平台，这是Epicor在发展中端的过程中挑战和占用时间最多的部分。

这个平台是基于CS和BS混合，跟手机平台打通，甚至跟现场设备也可以整合在一起，所以也称之为ERP和MES一体化解决方案服务商。目前的中型制造业企业中，都会面临一些挑战，例如新产品上线、客户定制产品等，导致制造模式从之前的标准化产品转变为非标准产品，针对这种一次性服务，Epicor可以针对项目型制造、售后服务，提供完整的解决方案，将产品服务化。

ERP也需迈过企业隔代的鸿沟

目前苏州很多企业已经开展精益制造，全面精准精益改善，包括流程自动化，BPM等。而中型企制造业的另一特点是扩张，不断地收购，收购新的公司、技术、客户，将其快速应用到收购企业当中，通过管理平台的拉伸，实现管理的可复制性。除此之外，企业国际化、企业客户和供应商的要求、EDI的拉通等，导致数据的对接不再仅限于企业内部，而是已经延伸至企业外部，实现客户与供应商之间的门户数据的对接。这也将是接下来的发展趋势，特别是中型加工企业，都面临着如何实现数据跟客户的对接，实现可视化和数字化的挑战。

“Epicor有一个做贸易出身的客户，后期将重心转移至制造业，现在开始做售后服务，从最初变频器的总代，逐渐扩展成服务团队，然后在微信公众号上做服务支持，包括序列号保修，从而实现云上面的部署，实现真正的物联网。”俞大胜说。

现在江浙一代的很多企业开始换代，在实施企业ERP的过程中，会面临很多企业实现从父亲移交到儿子手上的过程，这就对平台提出了更高的要求，因为新一代掌舵人的管理思想更加先进，需要有更好的应用环境来部署新的诉求。这是二代、三代共同提出来的要求，因为Epicor目前很多项目都是二代牵头参与实施，而这一问题对于中型企业快速发展来说是很大的挑战。

中国制造2025：练好内功，活下去最重要

从国内经济环境来看，成本在上升，GDP增速在下降，企业需要压缩成本，向管理要效益，这是很多企业开展ERP的诉求点，也是制造业转型的必修课。日前朋友圈盛传英特尔在未来一年时间里面要在全球裁减12万人，占总公司人员数的11%，包括未来HP、IBM、甲骨文等大型公司都有转型要求，来更好的适应移动端、云计算、可穿戴设备、物联网等平台的运作，通过颠覆个人电脑业务，形成新云计算、云联网、物联网从而提供更大的应用服务。当下除了制造业之外，科技型企业也在谋求转型之路。

“工业4.0似乎展示了可以点石成金的魔法，只要朝拜全球数字化工厂、采用全新的自动化设备，一切问题都能迎刃而解，真的这么简单吗?其实不是。德国工业4.0是因为有工业2.0、3.0的基础，具备非常专业化的分工。很多德国企业是家族企业，虽然没有上市计划但却可以在细分领域里终身耕耘，占据行业制高点。不仅专利数量多，而且工业自动化程度很高。同时德国人的工匠精神比中国人更加有传统，包括对基础的管理，制造模型、质量要求等。另外，德国工业4.0本身也在探索中前行， 所以我们并不期待在2030年之前完全实现工业4.0。从开始做探索，到真正落地，这中间还需要一个过程。针对工业4.0我们也要避免这些弯路，而工业4.0最大的陷阱就是设备升级，最大的干扰之一，就是技术与设备升级。”俞大胜表示。

“中国制造2025则贴近实际，目标是制造强国。在两化融合里面更加侧重人才培养，质量绿色环保，通过红头文件可以拿到很多要素，但这也不是一个很快就能达到的目的，至少要等到2025年。现阶段我们要求工业强国里面第二梯队入围，但这样到2035年中国才达到世界制造强国阵营的中等水平。要想在新中国成立一百年时，我们的制造业大国地位更加巩固，在转型路上，我们就要做一些赶超。”

Epicor对工业4.0有着较为清醒的认知，中国工业的自动化壁垒还没有跨过，未来进入到人工智能阶段之前，不要妄谈工业4.0。成功的企业就是把企业自身的事情做好，坚守利他价值观，练好内功，活下去才是最重要的。

中国制造业过去的增长属于野蛮增长，未来要做到细分专业化,回归科学管理。诸多企业通过Gartner调研在未来投入，未来可以着手的是大数据和商业智能。将客户的数据信息、投诉信息、研发信息和竞争对手信息做一个大数据分析。然后是基础架构，最后是走向云。云将是一个过渡期，大家目前在家很少使用自己的个人电脑，基本上都是用手机和iPad浏览相关文档进行办公。

ERP是企业信息化的心脏，如果公司业务要扩展多元化的发展方向、寻求国际化，ERP是必经之路，最后才是移动终端的接入。

Epicor作为ERP供应商，智能管理是基础设备，未来还会扩展到智能工厂、智能物流、智能装备、智能服务、智能研发、智能决策和智能产品，但首先是要有一个雏形。Epicor的平台拓展性是微软的架构，微软数据中心在哪里，平台就建在哪里。

案例分析

案例一：

美利信压铸公司，是一家两千多人的制造企业，总部重庆，分工厂在湖北襄阳。主要做东风和长安的配套，主营汽车零部件，年营业额突破10个亿。目前已经实现工业2.0向3.0的升级，最终目标是达到工业4.0。由于行业的性质，公司ERP的实施经历了很大波折。当下标准化产品量产的时代已经过去了，产品制造模式发生了改变，从以前的少量定制到少量标准化，大批量标准化产品，再到现在的大批量定制化。未来将是个性化量产，特别是3D打印机普及之后，个性化产品就会层出不穷。量少没有规模，成本很难压缩，从而对企业的信息化建设提出了更高要求。

美利信压铸公司是分两个阶段实施ERP的。在第一次实施的时候，没有取得预期效果。然后2015年再次上线，有了第一次的实践经验，公司制定了明确的实施目标。然后升级版本，重组业务流程，组织机构变革，业务目标明确化，从而实现整体利润的升级。而且在2015年ERP上线之后，美利信压铸公司不仅成为了重庆市两化融合冠标首批通过的企业，更得到了政府的支持。

这次上线亮点是：

1、实现编码、资料、规范统一，实现批次反追溯性

美利信压铸公司虽然是一个民营企业，但要求很彻底，要求每个工单到每一个工序，到每一个框，每一个卡都实现合规性要求。并且实现生产全过程条码扫描，这个条码扫描已经把一框一卡标准号码都已经扫进来，从而更加深入的统计这个过程，形成类似于全生命的生产周期。再通过PDA和条码枪实现无线汇报，实现模具状态实时管理，最终回顾的时候，数据准确率提高95%。通过不停地追溯，统计每周的数据质量，从刚开始红色部分超标，低于95%，到10个月之后，数据质量能够达到99%，信息化得到了完整深入的实施。所以该公司销售收入从2014年大概5个亿增加到2015年6个多亿，不仅时间缩短了，品种的完成率也提升了10%，而且每周综合效率人均日产出量提升23以上，再制品数减少了20%。

2、信息部和精益部合并

在此次ERP的实施过程中，通过信息部和精益部合并，形成信息化推进办公室。因为在之前的时候只有IT部门单独跟进，各方面得不到支持，实际作用并不明显。现在合并之后，企业有了专属部门实施信息化建设，从而保证了项目的延续性。

计划制订目标发聘书并签订责任书Epicor顾问与负责人一起协定，确定项目实施的第一责任人和第二责任人。充分落实责任到人，明确责任人的奖惩制度和ERP项目的关键环节，通过对应的责任分配与奖惩制度，使每个人的任务条理化、分工明确化，最大程度的保证ERP的实施进度。

每个ERP可以复制吗?当然可以。因为这主要是对管理提出改进要求，更多的是对企业组织人员实行再造和流程优化，所以ERP也可以做得很轻松。公司下一步就是把工业3.0提升到4.0，做美利信精益智慧工厂。

案例二：

Southco，可以提供全球最大的工程技术解决方案，产品应用领域极为广泛，覆盖船舶、汽车、工程机械、建筑、大篷车、工业机械设备、机柜等行业。通过MES上线，从ERP到现场执行，使每个设备商可以第一时间了解质量情况、查看报废表。工人则可以查看多台设备，包括模具排程、冲突和检测，对设备维修保养，包括质量统计、直方图分析和全球生产线。参与人通过权限可以查看全球任何一家工厂里面实时的运营状况和真实质量统计。事实上很多企业的质量统计都不是实时的，提供给顾客的也是事后调整过的，所以这个过程是否可控是无法确保的。现在可以通过PAD实现， Southco所有部署可以通过WEB实现数据实时采集，汇报也可以通过PAD来进行汇报。

美国著名汽车公司克莱斯勒也表示通过MATTEC关注决策，使企业过去三年来的成本降低了30%。这对于企业发展来说是非常重要的举措。

关于Epicor，

全球排名第五的一家ERP提供商，公司分布150个国家，营业收入约10亿美金，员工3800多人。