当今世界，新一轮科技革命和产业革命方兴未艾，其根本动力在于信息技术呈指数级增长、数字化网络化普及应用、人工智能技术战略突破、大数据的爆发和集成创新兴起。新一轮技术和产业变革风起云涌，与中国制造业升级形成历史性交汇。在“互联网+”和《中国制造2025》两大战略引领下，中国制造业迎来了前所未有的发展机遇。

对接制造业新一轮创新变革的浪潮，神州数码控股有限公司(以下简称神州控股)提出了“工业4.0”的“四化”架构，即：设备的智能化、车间的自动化、企业的智慧化与社会全生产要素的网络化，大力推进构建新时代下的“中国智造”新模式和新生态，与《中国制造2025》战略形成无缝的链接。

工业4.0“四化”打造智能制造产业新生态

“互联网+工业”的核心，不是简单的自动化能力的提升，而是要改变社会的业态，改变一种分配模式。神州控股的工业4.0系列解决方案和云服务，已经覆盖了工业4.0“四化”架构的全部，实现了对智能装备从装备制造期到使用期的全生命周期运营，构建出了数控机床“全生命周期数字档案”。同时，平台积累的工业大数据，还将实时反哺工业生产，加速实现制造业全面数字化，从而真正形成一个分享的新业态。这就是未来工业领域的生产方式变革，这是一种共享经济，资源更集约，效率更高。

在制造业里，当有一天数控机床操作变得和手机操作一样简单，人人都会做，人人都乐于去做，这也许就是神州控股努力的目标——一个融合了供给侧改革、共享经济、互联网+、工业4.0、智能制造的结合体，一种野蛮生长的新制造创新生态，一块已开启的万亿级社会化协同创新市场。

工业互联网构建智能制造服务价值

“互联网+”，已成为近期诸多产业发展的关键趋势，尤其是对制造业这类需要满足分散、多点、大范围的智能化的产业，更是一展身手的所在。在制造过程智能化、制造业服务化成为产业发展新趋势的大背景下，我国应该广泛积极探索工业互联网创新应用，通过构建智能互联的网络架构，引发制造模式、业务模式和产品创新方式变革，加速向服务型智能制造转型。

制造业服务化是未来智能制造无法回避的趋势之一，制造企业必将随着产品用户需求的不断改变，从以生产产品为中心向以提供服务为中心转变，而工业互联网就是支撑制造业服务化的一个核心技术。工业互联网的应用，在推动采用数字化制造装备和工艺的同时，可以促使制造业服务化水平和价值不断提升，通过更广泛的数字化装备和管理信息系统的运用，特别是在运用过程中，涉及产品研发、制造工艺、商务服务创新模式等全过程关联大数据的积累，反过来逆向推动更具专业化和智能化的高精尖装备及制造工艺的研发推广和商务及管理模式创新。

工业互联网的基础是装备互联、物料互联，目前的真实应用还在起步阶段，技术信息互联和交易信息互联是目前相对成熟的，但因基础未固，信息和指令无法达至全系统，形成全过程闭环保障，所以始终无法取得更大的发展。只有实现上述有关数据和信息的集中共享和按需运用，才可能真正产生巨大的效率提升，这需要我们一方面加强基础建设，一方面推动整体的集成应用创新。

观察美国和欧洲，美国强于技术信息和交易信息的互联，欧洲特别是德国强于在装备和物料上的信息互联，都存在强化基础，打通关联的强烈需要。回到我国，目标同样是需要达到全系统贯通的效果，虽然相关底层技术和应用构想已基本成熟，但真实运用的推动还需要我们在一些研发和推广的关键节点上加大力度。