量入为出的中小企业式工业4.0：成本、成本!

在消费升级的浪潮下，个性化、定制化产品逐渐成为市场趋势，对于制造企业来讲明显增加了制造难度。工业4.0、数字化转型成为了企业谋求长远发展的良方。但同样的，对于中小型企业来讲，由于成本、时间、资金等各方面因素的限制，其在智能制造项目上的投入无法达到年度销售额的1%。家电行业的智能项目投入基本是年度销售额的1%，快消行业大概在3%。

所以，中小企业要发展工业4.0，必须找好切入点，量入为出。在整个生产制造的过程中，从采购部门，到生产部门、生产车间、制造部门.......到最后的成品，四百块[这儿实在听不清楚，需要确认下。是在总装和包装线方面。因为有些公司在包装线方面的人员是最多的，设备需要采集的数据也是最多的。这时企业上线了一套MES系统，可能并不需要开发MES系统的全部功能，企业就可以实现短、频、快的投资回报，清楚了解订单数量、出货额、数据采集，与ERP和SCM等系统的对接情况等等。

在实操过程中，中小企业很难拿出一百万投资在某个系统上面，MES等系统的投入仅仅智能制造中软件方面的投资成本就很高，那么，对于中小企业而言，实施智能制造，最大的投资成本是在哪些方面呢?我认为有很大一部分是在现场的生产设备上，例如移动端的PDI、包装线上的条码、蓝牙打印机、ESOP等等硬件投入，这部分成本在智能制造总投入中至少占比50%。

除此之外，就是设备改造。目前很多工厂设备基本都是分为两部分，一部分是十多年前的自动化设备，另一部分是新设备。但十多年前的设备是没有数据接口或网络接口的，随着信息化发展，当企业需要采集这部分设备的数据时，就需要去改造这部分设备，这又是一大笔成本投入。

最后，企业要做智能制造，首先就要做现场管理、经验管理、质量管理等等，基于这部分建设而产生的人员培训、生产体系打造的费用，也是企业前期需要付出的成本。针对这种情况，以广东、珠江三角洲为例，在当地省政府的工业互联网资源池内，很多软件公司在提供服务时，一套售价三四十万的系统，往往会附赠四到五万块钱的国产移动端设备，那么中小企业就可以以总装来切入，因为三四十万的成本对于中小企业来讲基本是在可控范围之内，可以用来试错。当企业从总装线上，感受到透明化、数字化、自动化以及信息化带来的效果或回报之后，自然会慢慢加大投入。

所以，中小企业在推进工业4.0时，一定要清楚这一点，量入为出，不要盲目跟风，从实际需求着手，逐步完善。

中国工业4.0本质是提质增效

无论是德国工业4.0，美国的工业互联网，还是中国制造2025，代表的都是一种趋势和未来，这一点是毋庸置疑，也是不可否认的，企业要以开放的心态去接纳这种变化。

但对于中小企业而言，真正的智能化，不是上线一套昂贵的系统或选择库卡、ABB就可以实现的。我认为，中国目前的智能制造其实还是停留在提质增效的阶段，距离实现真正的智能化，需要经过一段时间发展，不是一步到位的。所谓的中国制造其实是一个长远的愿景，但在实现的过程中，可以遵循一个方法论，就是先将底部数据透明化，将整个生产过程，包括工序、工艺等全部透明化，为什么要透明化呢?因为只有透明化之后，才能真正发现问题并解决问题。

以万家乐为例，通过大数据，将原本某一个工序上的暴光率从6%降到了3%，满足了整个数据的透明化和可视化的管理，同时实现了降本增效。