随着PDM与ERP的发展，它们的部分功能出现了相互重要的区域，如对产品零部件的定义、产品结构BOM的管理。然而，由于ERP自身的局限，使其在工作流管理、产品变更控制以及与其他异构系统集成方面仍然不能够提出使用的解决方案，对CAD/CAE/CAM系统产生的工程数据集成与再利用一直是难以解决的问题。PDM系统可以有效地将CAD/CAE/CAM和ERP集成。众所周知，ERP系统的优势在于对制造资源规划管理方面，但单纯的ERP系统又明显在企业级信息集成显得力不从心。实际上，在实施成功的PDM案例中，常常是PDM与ERP并重，PDM扮演着信息集成平台的作用。

在制造业中PDM与ERP分别在不同时间处理不同的业务，但是又相互关联，成为一个整体。然而长期以来PDM与ERP被分而治之，给企业带来了信息交换困难。首先ERP系统所需的产品数据不能够从PDM系统中自动获得，而重新手工录入;其次由于PDM系统无法对生产制造中的频繁更改的数据进行跟踪与反馈，因此不能保证两个系统的数据一致性和完整性;又由于企业各部门的数据经常需要重复使用。一个错误数据则会造成一个错误链，导致数据混乱，难以进行修改，等到发现时已经造成了巨大损失。综合以上情况，PDM系统不能够及时了解市场变化而快速响应，ERP又得不到整理的精确的数据，领导者也不能根据此做出正确的决策。事实证明，只有两个系统的集成才可以使工程和制造部门之间快速和精确地传送信息，加速工作流程。促使整个企业各部门协调工作，才能保持企业的竞争力，给企业带来巨大的效益，因此，在产品开发的整个生命周期中，PDM和ERP的集成是核心和灵魂。

在离散型定制企业中，产品按订单进行生产，由于客户的需求不同，要求对零部件改性或者重新设计，数据的更改、设计、调用将更加频繁。因此，实现PDM与ERP的信息集成。成为离散型企业的迫切需要解决的问题。