制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES);是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

① 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?

② 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装?

③ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?

④ 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?

⑤ 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?

⑥ 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?

⑦ 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

这些就是需要MES解决的主要问题。

现代企业的目标是追求精益生产，也就是通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出的生产理念以及以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应的理念。MES是实施精益生产必须的环境条件。为了达到精益生产，MES必须实时监测、控制、统计、分析各个生产环节全部细节，这也是MES的主要功能。

MES能为企业带来如下具体效益：

1、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合;

2、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本;

3、以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度;

4、及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质;

5、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力;

6、充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。

企业已经上了ERP，为什么还需要MES?

在大多数制造企业中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。

在车间的现场只有很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向;或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。上层的管理(ERP系统，电子表单等等)与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。

我们的生产线经常出现如下问题：

1、车间的反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等)有多可靠?

2、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少?

3、哪些是真正的人工成本(工日、工时)需要提供给上层的ERP系统?

4、尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时间问题?

5、为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益?

……

要怎么解决这些鸿沟，答案就是MES!

标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等。

通过减少负面的流程影响，并且持续地监视您的成果，完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减少生产成本，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润!

1. ERP不是车间级产品

ERP是从典型的企业战略和管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念，一个偏向于管理，一个偏向于生产执行。

2. ERP上微小的变动会造成大影响

ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。

3. ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同

不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。

4.供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来

如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时准确的信息流，供应链才能高效的运转起来。

5.ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”

前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。

以上五点即是企业为何上了ERP还需要MES的理由。

作为一个工厂，存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。所以在工业企业中，通常会分为两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES(制造执行系统)管理，后者通过ERP(管理信息系统)来管理。

简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。

制造企业MES应用案例分享

辉煌三联

辉煌三联工具实业有限公司是由金华市辉煌工具有限公司与美国TRILINK SAW CHINA LLC公司于2005年成立的合资公司，是一家专业生产锯链、导板的企业。

2008年3月，携手鼎捷ERP开启信息化变革之路，实现供应链、物流、计划、生产、成本等企业经营管理功能;2016年，再次携手鼎捷软件MES，实现终端机与所有机器、人、检测设备、物料、设备环境、工艺方法联网，建立集中管控中心，提高生产效率，提高品质质量，确保生产和质量的稳定性。

应用效益卓越

☑生产现场透明化，对应突发生产问题的效率提升20%;

☑提升了产品生产合格率和质量稳定性，客户满意度提升10%;

☑加快了生产时间，确保了产品交期，生产成本降低20%;

☑减少了人力成本费用，其中车间人员减少27%，从11人减少到8人;

车间内随处可见的鼎捷MES系统身影