北京石油机械厂凭借夯实的信息化基础和产品研发水平，在2012年精益研发大赛上一举拔得头筹，获得卓越实践奖，受到广大网民、业界专家一致推荐和好评。有专家点评：(参赛作品：北石顶驱)有精益研发过程，与精益生产配套。产品本身改变了传统的钻井模式;产品开发突破了传统的C4P模式。

ENI经济和信息化传媒记者采访了北石厂副厂长邹翔，信息化办公室主任沈克，总结北石信息化和顶驱品牌的成功，他们认为：研发信息化、管理信息化、制造信息化、服务信息化，‘四化’即松散又密切集成，一个环节有变更，多个环节会响应，才能确保顶驱产品的研发是精益的研发。

信息化十年 产值40亿

记者采访邹翔时，他的话匣子刚一打开，就迫不及待地告诉记者，为了采用更新的技术、实现替代产品扩大市场和销售，北石厂设计部门正在启动一款顶驱装备关键零部件——减速箱的第二代产品研发。

之所以让邹翔感到兴奋和自豪，用他的话说：减速箱的第一代产品卖了整整十年没有在设计上做过修改和变更。继而，邹翔又道出了一段难忘的经历。就在2003年刚刚立项顶驱产品研发设计的同时，北石厂也同步开始实施信息化，顶驱的研发开始采用数字化设计。也就是在那一年，在数字化工具CAD/CAE软件搭建的基础研发平台上开发的减速箱，采用了CAE软件进行有限元分析和模拟计算，计算反反复复，方案多次推翻重来，模拟分析计算的次数竟然多达19次才最终确认、产品定型。直到今天，邹翔依然印象深刻。

顶驱减速箱因起到油井钻杆降速增扭等作用成为顶驱重要的传动部件，而且，其承重最高达到上百吨，又是承载部件，因此减速箱是顶驱装置非常重要的部分。

由于采用了有限元软件，及时有效地发现产品设计中的缺陷，降低了材料消耗与制造成本, 提高了产品质量和工作性能,增加强度，优化产品形状和尺寸，优化产品性能，减轻产品重量，缩短开发周期，减少试件的试制，降低研制费用。

邹翔说十年前北石厂精益研发的技术手段还很欠缺。但是，凭借着对产品研发设计的精益求精，竟然使得一款产品在市场销售十年且长盛不衰。

精益研发不仅带来产品的成功，更产生了巨大的经济效益。按照经济学的边际成本理论，北石厂2003年研发的顶驱减速箱产品市场销售十年大约400台套，不仅边际成本低，而且形成了规模经济，产生了极大的经济利益。

邹翔给记者算了一笔大帐：北石信息化十年，创造产值四十亿!

北石厂在顶驱研发的过程中形成了15项专利技术，顶驱的成功应用一举打破了国外的技术垄断，在我国高端钻井技术装备国产化的历史上曾经书写了一个奇迹。十年一剑，北石厂借助信息化实现了每年一个新型号，每年产量翻一番目标，北石和BPM业已成为国内外业内人士公认的知名品牌，北石厂由机械加工为主的生产型企业华丽转型为高科技企业。

搭建顶驱研发体系

在最近的一次信息化交流大会上，北石厂信息化办公室主任沈克发言的PPT演示文档中有这样一张图片，非常清晰地展示了北石厂通过信息化系统构建的企业产品研发制造流程体系架构。

服务的每一个环节是否做到精益，这就是精益研发平台建设的基础。

企业都是拿利润来做信息化，就是要实实在在解决问题。北石厂脚踏实地以业务需求为信息化目标，逐步发展完善至今的四化，成就了北石厂前十年顶驱科技产业化，更为未来跨越发展奠定了坚实的基础，北石厂正走向再筑辉煌的新十年。