远光PEAM平台管理思想先进，设计又非常贴近工作实际，实现了设备安全运行生产的全生命周期管理，有效的规范了工作行为，提高了安全意识和操作标准化，有效促进了我厂的整体安全生产运营能力。

——长春三热生产高级工程师朱有彬

一、客户简介

大唐长春第三热电厂，地处长春市西南部，汽车产业开发区长沈路。大唐长春第三热电厂规划建设规模4×300MW级供热机组，年供热量853.8万吉焦，供暖面积约1123万平方米，一期工程计划建设二台机组。大唐长春三热电厂是大唐东北电力人在黑土地上用大唐速度建设的一座北方现代化窗口电站。

大唐长春三热电厂是长春市城市总体规划中的主力供热电厂之一，成为长春市城市电网的重要电源支撑点。电厂可以替代现有供热规划区域内69座采暖锅炉，有效的改善了长春市大气环境，提高居民生活质量，具有较好的环保效益、社会效益和经济效益，是一项促进城市发展、利国利民的绿色工程。

二、项目背景及预期目标

随着发电资产的几何级增长，电力资产具备了大型化、高速化、精密化、电子化和自动化的显著特点。如何提高资产可利用率、降低企业资产运维成本、发挥设备资产效益最大化成为发电企业管理的重要课题。作为专业化设备资产管理的信息化解决手段EAM（即企业资产管理系统）近年来在国内外发电企业得到了普遍的推广与应用，但由于我国处于快速的发展成长期，电厂在解决好安全生产同时又须满足经济运行。所以，电力企业资产的管理也须切合国情实际，信息系统的适用性和先进性只有有机结合起来，才能对症下药，解决实际问题。

长春三热电厂经过多家考察和对比，在系统的设计方面重点考虑了电厂发展实际，吸收和借鉴传统EAM管理思想，实现了立足国情的适用性和面向未来发展的扩展性的有效结合。系统采用远光公司新产品PEAM。客户最看重的就是远光立足电力20多年，有着丰富的电力行业服务背景。PEAM系统从实际国情和需求出发，采取闭环控制，运用科学手段，建立生产信息、安全信息和实时信息平台。

系统的主要目标是：

1、加强设备管理，降低生产成本；

2、改善维修质量，提高设备健康水平；

3、加强检修和维护的安全管理，减少安全隐患；

4、优化维修策略，减少停机损失；

5、提高设备可靠性和电能质量。

除此之外，系统还在企业安全生产、资源优化、知识积累和规范管理等方面发挥积极作用。

三、解决方案

3.1 系统核心设计思想

管理信息系统基于远光PEAM平台，系统吸收借鉴了（ERP、EAM、6S、ISO9000等管理思想），结合了电厂新厂新制要求，主要设计管理思想包括：

设备全生命周期管理及维修管理体系：EAM是以设备资产管理为基础，对设备资产进行全生命周期综合管理，贯穿设备采购、安装、运行、维修、报废全生命周期。设备维修管理设计结合设备维护理论发展阶段（见图1）。设备维护计划引擎机制能够触发预防性维护、预测性维护和状态检修等多种维护计划策略模式。

图1 维修管理理论的发展

资源集约化控制管理思想。系统在设计采取了信息集成支撑资源集约化管理思想，强化设备维护成本和资源控制管理，集中控制涉及包括财务、物资、生产、经营等各个管理部门业务链条。系统采取闭环管理，建立融合了生产信息、管理信息和实时信息的三大信息流数据中心，实现了安全生产管理高效、实时的企业管理。系统的设计紧紧围绕着两个方面即：实现以人为中心的经济运行管理，实现以物为中心的设备资产管理。

知识管理思想。知识管理就是集体智慧的积累和结晶，利用知识可以提高企业创新能力和最大化发挥生产力。数据是信息化的血液，数据就是知识，如何在林林总总的数据中进行知识的积累和总结是企业的一笔无形资产。在系统中体现了知识的生命周期管理，包括建立知识库、整理知识库、利用知识库、完善知识库、知识淘汰的过程。

3.1 系统功能结构

系统包括资产（设备）管理、检测管理、工单（作业卡）、项目管理、计划管理、采购管理、库存管理、管理分析、移动作业、两票管理等多方面、多层次的业务和信息，并与远光财务及ERP结合，是一个贯穿设备生命周期的综合管理系统。功能结构如下：

图2 PEAM功能分层结构

OPEN-PEAM改变了发电企业以往设备或生产管理系统的思维模式，将发电企业的管理目标贯穿到功能体系中，可以更有效地组织、计划和调度设备的维护工作，规范、细化设备相关的生产经营管理。

1、资产（设备）管理数据模型具有位置、设备和系统等要素，可以全方位管理资产（设备）信息，并能够很好的与发电专业应用软件进行信息交换；

2、系统具有处理协同计划（一组任务同时执行）和冲突计划（不同的作业计划冲突或重叠）的能力、检修优化辅助决策功能；

3、系统可以通过工单的细化和执行，落实检修和维护工作的质量措施和安全措施，同时可以与预算结合，控制作业成本；

4、系统具有专业的设备检测（巡视、试验等）模块，具有设备故障倾向分析能力；

5、系统支持设备对缺陷或故障的深度分析，对设备的健康状况及管理水平评估；

6、系统具有各种作业流程的管理和监控功能，并将移动PDA的现场作业环节纳入业务流程；

7、系统提供备品备件科学管理手段，降低库存成本，提高备品备件的使用效率；

8、能够辅助企业积累运行维修技术、经验和知识，形成企业知识库；

9、实现运行、检修、维护、库存、采购和财务管理等跨部门工作的协同能力；

10、系统不仅可以管理发电设施，还可以管理企业的其他资产，如办公设备、房屋设施、交通工具等；

11、系统提供全方位、多角度的统计分析和辅助决策功能。

四、项目实现

4.1 系统技术及部署架构

系统是基于J2EE的平台架构、Web Service框架的实现，产品采用三层（多层）分布式体系结构的电力行业集团公司级软件产品，系统分为表现层、应用层和数据层三个层次。其中，表现层（客户端）的程序使用浏览器或SOAP协议与应用层的应用服务程序相连接，应用层的应用服务程序使用JDBC连接数据库。

4.2 系统实施

系统的设计吸收了多家电厂EAM应用经验，结合三热电厂检修基本外包，以经济运行为中心的业务现状，系统经过6个月系统建设，高效率圆满完成了系统的上线。系统实现了资产全生命周期跟踪管理和业务流程闭环管理，加强了设备管理、运行管理、绩效考核管理、经营管理、检修管理等电厂业务管理的规范化和标准化。

　　图3 项目实施管理体系构成

　　五、优势与收益

5.1 方案优势

国际化理念加国情化设计：实时运行管理工作台、设备全生命周期、安健环及风险管理体系

先进性加适用性平台构建：技术先进成熟、组件模型化、流程化、配置个性化、维护简便

5.2 应用效果

系统的主要应用特点和取得的经验如下：

（1）实现设备资产全生命周期综合管理控制：关注对企业生产利润相关的战略性设备资产进行管理，建立资产的运行、检修、移动、变更、技改、退役、报废全生命周期管理设备履历，跟踪设备静态信息和动态信息，控制过程运行和维修质量，提高综合管理效益。

（2）实现生产管理工作规范化、标准化、流程化和一体化：通过信息平台逐步统一和规范企业内部在生产管理范围内的作业标准、工作流程、数据标准，展开过程管理工作，做到岗位分明、指标定量、各尽其职，工作高效的可持续改进工作管理模式。

（3）强化计划、执行和反馈的PDCA循环：建立从策划、执行、检查、管理评审完整的生产管理业务处理流程，建立持续改进的管理模式。以设备资产为核心，以现代化的预防性维护、预测性维护等多种设备维修策略相结合，以工单的编制、审批、执行、闭环为主线，控制人力、机器、备件、材料、工具等相关资源，强调计划、执行、检查和分析的PDCA闭环控制。

（4）提高科学决策水平：从不同的角度分析资产管理和企业管理的决策模型，建立围绕生产设备进行的维修模式，全面记录设备状态信息，为检修策略提供分析依据；跟踪设备履历，对比同类设备缺陷、事故等信息，分析供应商和设备质量指标，为采购提供量化指标；提供各类指标的分析、挖掘功能，为企业决策支持提供帮助。

（5）实现维修知识积累，提高设备维修质量：通过信息系统实现知识积累。建立故障代码、现象、原因和维修措施的层次编码，记录各类设备问题及分析，建立故障树，为今后设备故障诊断和分析提供依据，实现知识传递。建立标准维修作业包，包括标准工序，材料、工时、人力资源定额，形成标准的作业计划，将维修知识转换为企业范围内的智力资本。