化学试剂是科学研究和分析测试必备的物质条件，也是新技术发展不可缺少的功能材料和基础材料。它具有品种多、质量规格高、应用范围广、用量小等特点。被各行业用来探测和验证物质的组成、性质及变化，是科学的眼睛和质量的标尺。在现代科学技术的发展中，无论是材料科学、电子技术、激光材料、空间技术、海洋工程、高能物理、生物工程及医学临床诊断等无一不与化学试剂有着密切的关系。它的发展程度是衡量一个国家科技发展水平的重要因素之一。

化学试剂作为一个基础配套行业，其质量好坏直接影响着产品检验、科学实验、教学实验结果的准确性和可靠性。化学试剂除了主要的纯度要求外，还有许多微量杂质控制，不同行业、不同用途对化学试剂的质量要求也有很大差异。

针对化学试剂生产中包装机械化程度低、物料品规多、管理难度高的特点，尽可能减少各过程环节中的人为失误引起的产品质量偏差，利用目前在进销存管理中较为成熟的ERP软件，对产品的过程质量进行控制，不失为一个较好、可行的解决方法。

ERP是企业资源计划(Enterprise resource planning)的英文缩写，自20世纪90年代以来在国际上通行的、以供应链的理念为基础，应用现代最新信息技术成果的管理工具。ERP的特性主要是数据集成、信息共享，以及科学、合理的流程规范运行。作为ERP系统的一部分，质量管理模块的核心是质量检验，几乎所有的质量功能都与质量检验有关。质量检验中的基本检验类型有采购检验、制程品的产品检验、成品的产品检验、发货检验、退货检验、库存检验等，集成于ERP系统的采购模块、生产模块、库存管理模块、以及销售模块中，涉及了组织运作的各个环节。下面具体介绍笔者在ERP系统中质量模块的运用心得和体会。

1 质检模块的基础设定

为使质量控制贯穿于整个ERP系统的进销存流程中，必须对ERP系统中质检模块的一些基础数据进行设定。

1.1 检验方式的设定

为确保不同类型的化学试剂物料在企业内部流通过程中的质量合格，需根据物料类型在物料基础资料中对其不同的检验方式进行设定。当检验方式设定为抽检时，则必须经过检验过程才能进入下一流通环节。如设定为免检可直接进入下一流通环节。采购检验：又称进货检验，针对于采购原辅料，按照验收标准进行的检验，可视原辅料的重要程度以及供方的稳定程度和保证能力，设定为抽检或免检;产品检验：在制程品及包装后成品入库前，按照中控或成品标准进行的检验;发货检验：在化学试剂成品发货前客户有特殊要求，或出库复核发现成品异常时，可以按照成品标准进行检验;退货检验：对于质量有争议的化学试剂成品，退货后可按成品标准进行检验，以判定退货成品的质量符合情况;库存检验：鉴于化学品的特殊性，可根据不同化学品的稳定情况，设定相应的库存复检周期，对在库物料按库存复检周期的设定进行在库检验;其他检验：当不同类型的物料有除以上4种以外的检验需求时，可通过其他检验方式来满足，例如采购原料的小样等。

表1 检验方式设定表

1.2 质量标准的设定

ERP系统中的质量标准，是按照已经制定的检验SOP在系统中录入的物料合格验收标准。包括原料验收标准、中控标准以及成品标准，针对每个环节的质量要求所制订。每个物料对应惟一的质量标准。每个质检项目都按SOP之规定设定上下限，任一项目检测数据超出上下限之规定时，系统自动判定为不合格。该质量标准只有当检验方式设定为抽检时才有效。

2 采购过程的质量控制

2.1 供方选择与评价

供方选择与评价作为ISO 9000质量管理体系对供方资质的一个必要的控制要素。在ERP引入之前，都是以人工进行控制。而有了ERP，就可以以系统替代人工。

2.2 供方的日常管理

作为化学试剂行业的一个特殊性，原辅料采购中涉及到剧毒品、易制毒品、危化品、生产许可的采购资质管理。通过ERP系统设置可以防止向无证企业购买。通过ERP系统的供应商资料中预录入相关资质证明的有效期，并设置到期提前预警，可以大大提高供应商资质管理的效率。

2.3 采购过程的质量控制

当物料的采购检验方式被设定为抽检时，采购物料入库后，必须由采购部门开具采购检验申请单，QC部门按规定进行采样、检验，合格后方能继续执行采购入库的流程。在采购模块中引入采购检验单据，大大降低了不合格原辅料被漏检、误用的可能。同时也有利于对供应商质量履约的控制，不合格财务可以按合同约定不支付货款。

图1 采购流程图

3 生产过程的质量控制

3.1 物料清单(BOM)的设定

BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套(装配)和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等。BOM单的数据来源于工艺文件中规定的投料比，作为生产投料、领用物料的依据。

3.2 生产、包装过程的质量控制

制程品及成品的产品检验方式被设定为抽检，当生产或包装任务完成时，由制造部门在ERP批中关联任务单汇报生成产品检验申请单报检。QC部门按规定进行采样、检验，合格后方能人库。

所领物料的数量也是经过工艺验证过的，实际领料数量也可以通过在ERP系统出帐时与规定数量进行比对，以保证物料比的平衡。

图2 生产及包装流程图

4 质量追溯

由前面采购、生产、包装的过程控制流程，不难看出，所有的成品批次都可通过ERP系统追溯到相对应的制程品、原料批号，同时可以追溯到包装班组、生产班组、采购员和供方。大大加快了质量原因的追查效率和速度。

5 结论

综上所述，ERP系统中质量控制可实现与采购、生产、库存、销售管理紧密集成的流程控制，充分体现了全面质量管理、全员参加、全过程控制的思想。但是目前市场上成熟的ERP软件，在质量模块的功能方面仍然存在许多缺陷，例如物料级别的系统转换、质量分析的功能、不良品库的权限管理、供方采购物料类别的细分、不合格品的流程操作等，都有待通过软件的二次开发进一步完善。ERP系统作为一个辅助工具，为进销存的过程质量控制提供了一个良好的模式。但是这毕竟只是一个工具，只有配合以严格的、全面的质量管理，方能达到产品过程质量的要求，提高企业质量管理的水平。