在经济和信息化快速发展的现代社会，企业无一例外都加大了数字化投资，但并不是所有的企业都能如约实现数字化转型。据多家世界领先的数字化转型服务商的调查分析，数字化转型项目失败的比例大约在66%-84%。面对如此高的失败率，李文松结合中熔电气自身信息化发展，总结了数字化转型成功最关键的因素：与时俱进，灵活创新。

不管是企业数字化还是信息化，都因为企业发展阶段、管理模式和商业模式等的差异，使需求不断产生变化。中熔电气在成立之初主要采用小批量多订单的方式经营业务，这时候更侧重于供应链和生产协调，包括外部市场竞争和内部作业系统对接。而随着对行业的深入，逐渐形成了以制造“专业、可靠、一致”的产品，塑造“专业、效率、弹性”的公司为核心的管理体系，并以此重新规划企业运营和质量体系、业务体系、财务管控体系等管控模式。

“企业在不同的发展阶段，企业规模不一样，面临的客户和对象不一样，信息化和数字化的要求也是不一样的，随时都在变动。而为了更快更好地实现数字化转型，就要做到与时俱进。”李如松很重视实际性，他说，不管是核心数字化还是信息部门，都要跟随企业发展的脚步，尤其是在刚开始选择产品的时候，出于延展性和可拓展性考虑，要有升级的空间。

企业发展到一定模式后，信息化成为企业的工作环境和后台，日常发展都在这个信息平台上开展。近几年来，不仅信息技术在技术端方面发展迅速，同时企业在面临的竞争、商业模式的演变方面发展变化也较快，所以信息部门不仅要与时俱进，更要灵活创新，否则跟不上企业本身的发展。

新时代，新技术，新的数字化进程

后疫情时代、新基建加速时代、数字化转型加速时代……一场疫情，或多或少地改变了制造业产业操作规则，企业数字化建设也由此产生了诸多机遇和挑战，引发了管理人的深入思考。

李文松表示，疫情对于中熔电气产生了一定的影响，但整个行业上半年收入比去年同期增长16%。虽然制造业属于实体经济，要依靠线下作业产生价值，但另一方面，疫情促使管理、设计、营销等活动实现了从线下向线上的转移，加快了电子化和无纸化办公速度。

疫情导致最直接的影响就是人员流动变得很困难，因此中熔电气在增加自动化生产设备投入、减员增效等方面下了很大的努力。疫情期间，因为工人无法到达现场，生产接近停滞。在此状态下，为了减少对人员的依赖，公司加大了自动化生产力度，在过程监控、系统检测等方面更多的应用数字化技术手段和移动自动设备。

随着数字化设备连接的越来越多，数据规模越来越巨大，与此同时中熔电气把以前手工作业端没有办法采集的商业信息、产品信息、过程数据等采集起来，也添加了对分析端的需求。李文松说，制造业最大的特点就是每家企业的生产过程和流程都是个性化的，没有固定标准。针对这个问题，公司正在谋求跟一些机构达成合作，力求把技术分析和质量管控串起来，加速数字化和自动化进程。