走进位于西区干坝塘的川煤华荣能源大宝顶煤矿调度室，在DLP液晶大屏显示下，2124-15智能化煤矿综合机械化采煤(简称综采)工作面尽收眼前，工作人员开启“一键启动”按钮，在监控画面中显示智能化采煤机开始采煤工作。“大宝顶煤矿智能化综采工作面实现了国内首次大倾角复杂结构条件下智能化综采，项目的成功实施对四川乃至全国具有很好的试点示范作用。”日前，川煤集团华荣能源大宝顶矿智能化综采工作面通过了国家级专家组的验收。

专家组称，在2124-15工作面大倾角智能化综采项目实施后，与传统综采工艺相比，工作面配备作业人数可减到70人以下;回采工效可由16吨/工(一个工人开采8个小时的效率)提升至30吨/工，单产水平提高近一倍;人工干预率目标低于40%，能大力提高安全生产效率效能。这标志着大宝顶矿向“机械化换人、自动化减人、智能化少人”科技采煤目标迈出关键性一步，开启了智能化采煤工艺新时代。

据介绍，大宝顶煤矿自1971年建矿以来，经历了从刀柱、长壁、机械化等采煤工艺历程。近年来，该矿不断加快煤矿自动化、智能化建设步伐。进入“十四五”，新理念引领高质量发展之路，随着煤炭产业结构性调整加快，煤矿必然进一步向安全、高效、绿色、智能发展。

此次大宝顶煤矿2124-15工作面是川煤集团设计实施的首个大倾角复杂条件薄煤层智能化综采工作面，也是目前国内乃至国际上建成的最大倾角复杂结构煤层智能化工作面。项目采用自动控制和可视化的远程参与控制技术，代替传统手工操作，成功实现了井下现场集中控制和地面远程控制工作面控制割煤、推溜、拉架、运输等工艺智能化。该项目在四川省成功实现了煤矿大倾角复杂结构煤层开采条件下有人巡视、无人跟机作业、远程采煤，提升了煤矿智能化的开采水平，为四川省内煤炭企业转型发展提供了参考，所积累的技术、成果和经验为提高全省乃至全国煤炭企业智能化开采水平，提高煤矿整体安全效益具有广泛的推广应用前景。