博创智能装备股份有限公司(以下简称“博创公司”)是我国塑料智能装备标杆企业，黄土荣是该公司的首席工程师，主要负责注塑智能工厂的研发与应用工作，他提出并制定博创公司智能制造“653”十年发展纲领，是博创公司“中国制造2025智能制造试点示范”与“863国家数控一代”等国家重大项目主要负责人，目前已申请国家技术专利20多项。

2006年，黄土荣从广东工业大学毕业并就职于博创公司，期间的8年里，他担任了技术员、技术部经理、客户服务中心经理、售前经理等职务，从技术开发到产品销售都积累了大量的工作经验。2015年，博创成为中国塑机行业唯一一家入选国家智能制造试点示范项目的企业。黄土荣受命牵头成立了智能系统事业部，带领团队自主创新，牵头研制了首台(套)产线国家重大技术装备并取得UL认证,产品出口美国，实现了智能注塑无人化生产，并且将生产的周期从原来的平均85秒缩短到35秒, 综合技术性能击败德国同类产品，成为行业内智能注塑的标杆。“当时我带领团队研发出来的第一款产品是高速高精设备，它的动能可以代替国外的先进设备，应用到医疗注射器等各个领域，尤其疫情期间设备还得到了广泛的应用。”黄土荣说。

经过多年的实践，黄土荣深知智能制造是能让整个注塑行业转型升级最快的一条康庄大道。他始终坚持紧抓时代脉搏，扎根行业做智能制造新工匠。2017年，他负责牵头的“塑机智能制造互联互通标准”入选了国家工信部智能制造重大专项。随后，在母公司的支持下，黄土荣还组建了广州中和互联网技术有限公司，向注塑行业提供轻量级云MES与注塑行业云平台等服务，并研发注塑工艺专家系统，人工智能研究，大数据分析等。同时，他牵头负责的《新一代人工智能引领下的注塑成型装备研发与产业协同创新》也入选了国家人工智能与实体经济深度融合创新科技计划，未来将实现注塑装备的“无人驾驶”。

2020年2月18日，珠海市一企业正在紧张而有序地准备复工复产工作，计划减少企业车间员工的人员密集性以及降低员工的劳动强度。博创公司收到企业发出的需求信息后，派出了由黄土荣带领的数字化工作实施团队，对该企业的182台设备进行远程监控改造，仅仅花了7天时间，便完成了生产车间的数字化改造第一步工作，通过手机APP就实现了生产车间无人化远程监控，为该企业复工复产做出巨大的贡献。

黄土荣表示，为客户提产能、为行业做贡献，他愿意去走一条无人走过的路，因为总需要有人不懈探索，“中国制造2025”计划才有可能变成现实。如今，他仍在组建技术团队，并联合国内研究机构、院校、专家和机器人、软件等相关企业，在注塑装备的控制系统，大数据平台等方面进行变革创新，坚持走技术创新转型升级之路。