一次开机率从原先的连续25天提升到连续30天，生产效率从原先的0.9m/s提升到1.4m/s，产品电压等级从原先的500kV提升到1000kV，测试水平从交流500kV提升到交流1600kV……

今天(9月8日)上午，浙江省首批“未来工厂”，位于郭巨街道的全国最大海缆智能化生产基地——宁波东方电缆东部(北仑)基地·数字化未来工厂正式投产。通过更高的生产效率，工厂将为企业新增年产值100亿元。

宁波东方电缆股份有限公司创建于1998年，是一家专业从事陆缆系统、海缆系统和海洋工程研发设计、生产制造、施工敷设、技术服务的国家高新技术企业，是国内具备全产业链系统化集成能力的海陆缆核心供应商，也是国内唯一实现大长度海洋脐带缆产业化的企业。

随着“未来工厂”的投产，东方电缆将通过柔性产线的整体布局，智能装备的配套应用，信息系统的集成运行，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同制造、绿色制造和安全制造。

行走在工厂的制造车间内，生产工序衔接顺畅，几乎均由智能设备“一气呵成”。例如，立式成缆机出线时会主动发送输送信号到托盘，托盘接收到指令信号后启动联动控制系统，同样，从托盘到码头的海缆敷设船上的托盘也是通过联动控制系统进行通讯，送线与收线的两个设备之间会自动进行力和速度的同步平衡。

东方电缆东部(北仑)基地·数字化未来工厂副总经理朱银芬告诉记者，“利用5G通讯、大数据、人工智能算法和区块链技术，未来工厂内重新构建ERP/MES/SCADA/PLC等系统一体化运营平台，做到了各系统数据互联互通，实现了生产制造和运营管理全流程可视化，实现了大长度高等级光电复合海底电缆从生产到装运、从车间到码头的智能化联动。”

除了根据客户需求实现个性化、定制化生产，工厂还通过打造国家电网在线监造平台升级版——东方电缆CSP客户共享平台，实现了与客户实时共享订单、生产、质量、检测、物流等关键数据。“目前，我们的客户已经可以跟踪海缆生产全流程，有力地保障了疫情期间与客户，尤其是海外客户的实时高效交互，助力全球抗疫，提升服务质量。”朱银芬表示。

该项目还将通过厂区5G+实时高速网络全覆盖，实现海缆立式成缆旋转生产实时监控。采用工业视觉+人工智能算法，实现传统机械仪表数据采集、分析与安全预警，为生产提供全数据支撑。

随着工厂的正式投产，东方电缆“未来工厂”将助力企业实现传统制造向数字化转型，打造了国内电缆行业的智能智造新模式，推动电缆行业与工业互联网产业高质量协同发展，提升我国海洋领域高端能源装备的国际核心竞争力。