制造业数字化转型是大势所趋。作为我国15家国家级工业互联网“双跨”平台之一，富士康工业互联网股份有限公司(以下简称“工业富联”)如何理解制造业数字化转型?又如何推动中小企业“上云用云”?

日前，工业富联董事长李军旗接受了南方日报、南方+记者的独家专访。在他看来，数字化转型可以通过两个维度来实现，一个是智能制造，一个是工业互联网。尤其是疫情之后，数字化转型是制造业高质量发展的大势所趋。

他指出，广东制造业在基础零部件、基础材料、基础技术等方面比较薄弱。有两种策略可以补齐短板：一种是自上而下的创新，比如通过改革机制体制来突破;另外一种就是通过市场驱动，让有条件的企业解决各自行业里“卡脖子”的问题。

数字化转型是制造业高质量发展大势所趋

南方日报：作为数字化转型的实践者，工业富联如何理解制造业数字化转型?

李军旗：数字化转型可以通过两个维度来实现：一个维度是智能制造，从传统制造到精密制造，再到智能制造，从而实现制造过程的可感知、可预测、可控制、无忧生产;另外一个维度是工业互联网，供应链实现互联互通，整个产业链高效运转，达到提质增效、降本减存的目的。

其中，智能制造可以被总结为三个“可”，即可感知、可预测和可控制。通过算法、大数据和人工智能等技术优化生产过程，降低不良率，实现无忧生产，这是智能制造所要达到的第一个目标。另外是制造经验的数字化传承，以前我们培养一个有经验的工程师，至少需要10年时间，现在通过人工智能等技术可以实现制造经验知识的传承。

而工业互联网则是对制造全流程的优化。把整个产品从原材料、制造过程到客户需求连接到互联网上，就会形成工业互联网。工业互联网将供应链快速打通，实现整个产业链的互惠互通，最后做到整个资源的优化配置。

南方日报：目前，工业富联参与打造了多座灯塔工厂，在数字化转型过程中发挥什么作用?

李军旗：相比较其他工厂，灯塔工厂能够做到24小时无忧生产中高端的产品，是高端制造的一个技术系统集成。我们把这种模式总结出，在其他的行业也可以普及推广，有示范作用的解决方案。

之前提到，数字化转型包含智能制造和工业互联网两个维度。智能制造的代表形式就是无忧生产的灯塔工厂，工业互联网则是把很多的灯塔工厂连接起来，实现整个产业链的互联互通。总的来说，灯塔工厂是一个引领性面向未来的工厂。

工业富联希望联合行业龙头伙伴，通过打造“灯塔工厂”，让中国制造走向世界。比如，我们的客户中信戴卡，已经成功入选全球汽车轮毂行业首座“灯塔工厂”。

粤港澳大湾区有望成为全球产业集群引领者

南方日报：作为双跨平台企业，工业富联如何帮助中小企业转型?如何看待粤港澳大湾区的制造业数字化转型?

李军旗：对中小企业，我们首先要找到它的痛点，例如缺订单、缺技术等。其次，通过工业互联网上的专业云为中小企业提供科技服务，保证他们的生存，而不需要将整个工厂进行智能化转型。

比如，去年工业富联把刀具的设计、制造工艺变成一个APP放在平台上，让中小企业能够通过专业云来获取他们所需要的知识经验，实现设计经验共享。当他们做出的产品能满足要求时，我们下订单给他们。去年，约30家中小企业通过这种方式获得了近3亿元的订单。

在粤港澳大湾区，数字化转型的区域优势明显：香港的金融优势、深圳的科创实力、佛山以及广州的高端制造，这些区域优势集合起来可以打造高端制造业的产业集群。既有制造业回流的高端制造，又有突破核心技术的科技创新，还有国际金融中心，这样大湾区就有机会成为全球产业集群的引领者。

南方日报：目前广东制造业数字化转型有哪些不足?如何补足短板?

李军旗：目前，广东制造业在基础零部件、基础材料、基础技术等方面比较薄弱。我认为，有两种策略可以补齐短板：一种是自上而下的创新策略，比如说像半导体芯片等技术突破，需要新型举国体制来突破，不能单靠一家企业;另外一种就是通过市场驱动，在必要时通过市场的机制，甚至资本的力量去牵引。让有条件的企业解决各自行业里“卡脖子”的问题，通过龙头企业带动中小企业形成良性循环的生态圈。