3月30日，世界经济论坛(WEF)宣布第8批全球灯塔工厂名单， 共有13家“数字化制造”和“全球化4.0”示范工厂入选。截至目前，全球“灯塔工厂”共计107家，中国37家，占比超过1/3，总数位居世界第一。值得关注的是，美的冰箱荆州工厂以及美的洗衣机合肥工厂同步入选此次榜单，至此，美的集团共有4家工厂获评“灯塔工厂”荣誉。

在美的两家灯塔工厂转型升级的背后，美的智慧物流板块-安得智联，提供的端到端数智化供应链服务发挥了重要作用，助力打通了灯塔工厂数字化转型升级过程中的全链路“任督二脉”。

智慧物流作为智能制造的最佳切入点之一。一方面，它承载着从生产智造、品牌渠道、零售网点至最终用户的整个商业价值链，可以拉通从计划端，到生产端、物流端、渠道端、零售端的整条链路，深度融合线上线下，升级迭代用户体验;另一方面，从供应链物流开始部署数智化升级，相比投入更大的硬件，数智化成本低、见效快。

安得智联相关负责人介绍，在“灯塔工厂”智能化制造的诉求下，安得智联进行了数字化的全产业链拉通，“从顶层设计来看，我们保证了整个供应链与制造端进行柔性化的结合，以数字化供应链打通整个链路，尤其是对部件供应方面去做一个科学的动态调整。”

在灯塔工厂生产制造环节，安得智联生产物流以先进的零部件供应链变革方案为主轴，形成VMI(对于供应商管理库存)、MilkRun(循环取货)、循环包装、运包一体、JIT(排序供货)/JIS(及时供货)配送及产中送线能力。产前VMI中心根据业务场景重构流程、仓储布局，使用物流前沿技术，实现了生产原料零部件从智能收货到智能出库的全流程的自动化协同。产中环节融合大数据、人工智能、数字科技等集群式供应链网络技术，实现灯塔工厂内生产全流程中原料自动拆垛、配送、全程仓储可视、产中物料自动抓取，自动组装、硬件与软件交互实现物料自动入库和库位分配。产后成品经自动传送和缠膜后进入基地仓储，最终由安得全国仓配网络实现用户直达。

灯塔工厂智能制造转型升级的背后，是制造业和物流业的深度联动融合发展。这不仅是时代所趋，更是提升“两业”发展水平和国民经济综合竞争力的必由之路。随着中国制造正向“中国智造”转型升级，数智化引擎驱动物流技术创新变革，将积极有效的推动两业之间的资源有效整合，有利于降本增效，促进国民经济高质量发展。